义小勇
华润混凝土（平桂）有限公司 广西贺州 542800
摘要：当前随着我国建设工程的快速发展，商品混凝土应用越来越广泛，其中混凝土的质量对建设工程质量有着重要的影响，本文通过对商品混凝土配合比设计、控制管理和生产过程管理的分析，提出了商品混凝土生产的质量管理措施，为混凝土质量控制提供参考。
关键词：建筑工程；商品混凝土；质量管理;
1前言
商品混凝土是指以商品形式出售给顾客的新拌混凝土。它具有工业化、专业化和大规模生产的特点。其质量比现场搅拌的混凝土稳定，有利于采用新技术和新材料，节约水泥，促进散装水泥的应用，加快施工进度，减少粉尘、噪声等环境污染，有利于文明施工，提高工程质量。混凝土是建筑工程中的重要结构材料。随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑和新型施工方法不断涌现。因此，在商品混凝土的生产、运输和施工全过程中，质量管理和控制应处于核心地位。
2商品混凝土配合比的设计及控制管理
2.1 具备必要的基础资料
在商品混凝土配合比设计前，必须掌握以下相关资料: 第一，尽可能掌握工程概况以及主要技术要求；第二，掌握原材料品种、规格、技术性能、质量波动、供应能力和价格等技术经济数据；第三，掌握施工工艺、运输距离或时间；第三，熟悉季节和天气条件；第五，熟悉生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平；第六，尽量掌握施工队伍的技术、管理和操作水平；第六，尽量了解结构混凝土质量验收评估是采用的统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差。
2.2 配合比设计的管理
(1)在配合比设计中，不要照搬别人的设计，混凝土的生产受到许多复杂因素的影响，这类事故在任何情况下都是非常危险的，它们是众多而深刻的教训。因此，混凝土在生产前必须经过严格系统的试验，区分实验室与现场施工环境的差异，并取得良好的试验效果。化验所透过测试所得的结果，必须经总技术主任(总工程师)覆核后，方可用于生产。
(2)混凝土生产过程的动态控制应根据工程条件、设计要求、气候变化、交通运输条件、原材料变化、现场协调度等因素进行调整。
(3)对于工程应用的混合比进行分析，宜为各个配比指定一个无重复的编号，以便于质量跟踪和信息反馈，并保存起来供工程单位日后参考。不得改动或遗失。
(4)科学合理地使用外加剂来取得良好的技术经济效益，因此，应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的掺加技术，外加剂的掺加不仅可以降低成本，还可以提高混凝土的性能，提高质量，在这方面应大胆谨慎。
3 生产工艺的管理
3.1 原材料管理
第一，贮砂石的料场须设有良好的排水设施，以免骨料底部积水。用装载车上料时，底部砂石含水量波动较大，水灰比不准确，混凝土拌合物的工作性和强度不能得到保证。现代企业都应将堆棚密封并批量存放，执行先进、先出等措施，稳定砂子的含水量；第二，砂、石应按品种、规格分别堆放，以防止混合料影响混凝土配合比的准确实施；第三，所有物料，特别是水泥、粉煤灰及添加剂贮存罐，均须清楚标示。进料口应上锁并按双锁双开制度执行加以防护，以防止粉料泵错罐或污染。应高度重视这一点，避免重大质量事故的发生，造成重大经济损失和信誉损失。
3.2 投料与计量
第一，准确的给料是控制混凝土质量的重要环节。
生产前应在实验室进行砂的含水率测试，并观察砂的细度模数和级配、颗粒大小、形状和级配，避免因外加剂用量过大而造成混凝土多日不凝结的严重质量事故；第二，准确计量是保证混凝土配合比准确实施的关键。生产过程由计算机控制系统控制，称重数据实时记录，便于检查。电子称重系统每月按重量进行校正，以确保指定的测量准确度。
3.3 搅拌工艺管理
第一，应根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等确定搅拌时间，以充分利用搅拌机在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下，合理缩短搅拌时间，提高生产效率，减少搅拌叶片和衬板的磨损。在生产过程中，质检员和操作人员必须不断目测混凝土坍落度及和易性，并立即检查混凝土中是否有任何异常。除了所需的混凝土样本外，实验室应该在每辆卡车离开工厂之前测量其坍落度和工作性。如果出现异常情况，应找出原因并采取相应措施。不合格混凝土的坍落度和工作性不得出厂。
3.4 商品混凝土的运输管理
第一，为了保证商品混凝土的质量，不允许超过混凝土从搅拌到成型的初凝时间。混凝土的初凝时间随水泥类型、掺合料、坍落度和气温的变化而变化。一般运输时间应控制在2小时内，从装货到卸货一般不超过4小时；第二，装车前，搅拌机必须清空罐内的水。料斗在离开工厂之前，可以在一定压力下用少量水冲洗，但水量应受到控制。在运输和卸货过程中，不得随意加水；第三，不得停止搅拌车罐体旋转，以免混凝土在运送过程中分离和分层；第四，当货车从建造工地返回时，清洗搅拌机滚筒的时间间隔不得超过4小时。避免搅拌车罐内结罐，这将影响承载力的数量和质量。
4加强设备管理
4.1 砝码校验
搅拌车过磅超±2%，称重系统、异常质量波动时应立即复检，以保证混凝土配合比的准确计量，同时要保持控制室、称重控制系统的清洁，必须定期维护，保证生产控制系统的正常运行。
4.2搅拌机的保养工作
保证搅拌机衬板及搅拌叶片完好无损，保证搅拌系统的正常使用功能。在生产中应保证混凝土有足够的搅拌时间，不要盲目增加产量，任意缩短混凝土的搅拌时间。
4.3 搅拌车无搅拌功能
在混凝土运输过程中，不要误认为搅拌机的滚筒总是在转动。这样可以缩短混凝土在搅拌机里的搅拌时间。在混凝土运输过程中，搅拌机的搅拌筒是旋转的，但混凝土搅拌机构与搅拌车的搅拌机构有很大的不同。混凝土在搅拌机中受到强烈作用，系统中的物料有相对位移，作用非常强，强制搅拌机中的强力来自搅拌机的旋转，滴灌搅拌机中物料被提起后的下落重力。搅拌车里的混凝土看起来像是滴水式搅拌机，但是由于搅拌车里几乎装满了混凝土，而且搅拌筒比滴水式搅拌机慢得多，混凝土不受力，材料之间的相对运动非常微弱。事实上，搅拌车滚筒的旋转只能防止混凝土在运输过程中分层、分离和混合，因为滚筒中的混凝土作为一个整体相对于外壳移动。
5人员的管理和培训
混凝土员工是质量管理中最重要的因素。由于混凝土是就地取材的材料，商品混凝土所用对象的复杂性决定了混凝土原材料检验、混凝土配合比设计、生产质量监控和技术服务的质量，在许多情况下，需要根据人们的实际经验立即进行分析和判断。因此，必须重视对人的管理和培训。在人事管理中应提高员工的责任感和业务技能。
6 结语
质量是企业的生命，是市场的未来。混凝土搅拌站应树立服务意识和质量意识，充分认识到要建设一流的商品混凝土生产企业，必须建立相应的组织机构，建立完善的质量保证体系，根据工程要求和用户的施工环境，提供优质的产品和良好的售前调整。最终目的是使用户满意和自信，同时能够取得良好的经济效益和社会效益。
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