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摘要：汽轮机在社会工业化进程中发挥了不可取代的作用，能够提供优质的动力支持，满足现代工业发展的需要。然而在汽轮机发电过程中，暴露出了很多问题，特别是汽轮机给水泵检查维修的问题，检修工作质量不高极大的影响着汽轮机的高效运转，以及电力资源的稳定供应，因此对汽轮机给水泵检修中存在的问题研究，具有积极的意义。本文将详细分析汽轮机给水泵检修过程中存在的一些关键问题，期待能提高汽轮机的整体应用水平。
关键词：汽轮机给水泵；检修；关键点
在发电厂中，汽轮机给水泵是电厂中最重要的一种水泵，它的作用是向锅炉连续供给具有足够压力、流量的给水，满足锅炉各种运行工况下给水的需要量。汽轮机给水泵是关键设备之一，其能否安全可靠地运行，直接关系到锅炉设备及汽轮机的安全运行，其安全运转才能够保证电厂正常、稳定及安全，保障电力的稳定输出。往往给水泵的压力比锅炉汽水分离器的压力高出1 MPa，这一过程相对来说是十分复杂的，每一项设备之间相互协同合作，才能够发挥预期的效果。这也提高了针对检修过程中的难度，要做好创新分析才能够确保这项工作的效果。
1.关于汽轮机给水泵检修的概述
在给水泵汽轮机实际运行过程中，由于种种原因限制，经常在一些应用环境中出现故障，这也就造成了生产实践活动的停滞，将会带来巨大的经济损失。在一些极端的情况下，也有可能会带来严重的人身安全威胁。因此就需要做好汽轮机给水泵检修工作，能够提前发现这项工作中可能存在的一些问题，有针对性地改进相关故障隐患，这样才能够确保汽轮机给水泵能够正常的运行。汽轮机给水泵运行过程中，不同的故障将会产生不同的结果，要能够针对各种出现故障的具体原因进行精确记录，做好细节性研究，才能够及时导致出现这些故障的深层次原因，从而开展相应的检修工作。
目前汽轮机给水泵的检修主要分为大修和检修两个方面，在大修方面，主要可以按照两年左右的周期来开展一次，相应的成本比较大，检修的深度也比较深。针对小修方面，主要是按照半年左右的周期来进行一致，结合这半年运行的实际状况来进行深入分析，对一些已经存在的故障进行及时处理。但是总体来说，还是应当根据汽轮机给水泵的实际应用需求来确定相应的维修方案，采用更加科学高效的技术，来提高检修工作的效果。
2.检修中应注意的主要问题
2.1检测工作方面
汽轮机给水泵的检测工作，主要包括以下几个方面：
一是轴瓦的检测。该检测工作需要注意的主要问题就是对轴瓦的测量及其相关要求等，在对轴瓦进行拆卸等处理后，要对其进行相应的清洁工作，同时清洁过程中要避免对轴瓦上乌金材料的磨损，并对其上瓦铸孔进行相关测量，同时要保持轴瓦两侧间具有一定的距离，其距离大概保持在0.10ram左右。此外，为了强化上瓦与轴承盖的作用力，其应保持越0.10ram的距离，若其作用力仍不能符合标准，则可以采取增加垫片的方式来解决；
二是轴颈圆度的检测。轴颈圆度不仅事关汽轮机给水泵运行的稳定性，更会与汽轮机给水泵运行寿命有着直接的关系，当汽轮机给水泵检修过程中出现轴颈失圆则必须进行及时处理，因锈蚀、划伤而出现的小范围失圆可以采用现场研磨的方法加以处理，对于因运行故障而产生的超范围失圆则应该使用规范的机床进行加工。
三是轴弯曲度的检测。汽轮机给水泵检修的过程中应该对泵轴的弯曲度进行检验，先将叶轮及轴套等部件自轴上拆下，然后将轴分成若干段，把轴夹持在车床上（在实际工作中可将两侧轴颈放在瓦上或V形铁上，这样测出的数值非常准确，精度要比夹在车床上高），转动泵轴，用百分表测量每段的晃动度，并将各段最大的晃度值记录下来，得出轴的最大弯曲位置，得到汽轮机给水泵轴弯曲度的准确数据。
2.2测量工作方面
火电厂实践过程中若能落实好汽轮机给水泵测量工作，则能为其高效工作提供支持。在汽轮机给水泵测量过程中，需注意这些方面的问题：
（1）测量轴头长度。该长度是确定泵轴在泵内的轴向位置的重要数据。
测量时，取下低压侧轴承端盖，用深度游标卡尺测记轴套螺帽到轴端的距离。如发现电机侧与泵侧联轴的距离过大或过小时，可通过改变轴头长度来调整。
（2）测量汽轮机给水泵的窜动量。给水泵的窜动量主要包括静平衡环和平衡盘窜动量。前者产生的主要原因是，汽轮机给水泵由于长期不间断的运转，其会导致部分部件螺栓发生松弛，尤其是静平衡环的松弛，从而导致给水泵在正常运转过程中，出现各类故障问题，甚至引发安全事故，该问题的主要处理方法是，对其有关部件的螺栓实施加固处理，可以采用电焊的固定方式，尽量在每个螺栓上进行4次以上的加固处理。后者则是通过对平衡盘的磨损情况进行测量，从而得出其窜动量，若磨损情况不严重，所需研磨面积不超过平衡盘的7成，则没有必要对其平衡盘加以维修处理。
2.3汽轮机总装方面
在汽轮机的总装方面，其主要包括以下几个主要方面：
（1）汽轮机给水泵转子部件轴向定位
汽轮机给水泵转子上部件在轴上的位置必须符合运行状态，应该参照汽轮机给水泵检修解体前的测量记录数据，做到转子部件位置的精确，这样不但可以提高汽轮机给水泵的检修质量，同时也可以确保汽轮机给水泵的稳定运行。
（2）汽轮机给水泵首级叶轮定位
在总装过程中，对首级叶轮的准确定位是重中之重，因其自身不仅具有重要功效，其还间接的影响着后续叶轮的定位，因此在结合汽轮机以往运转过程中相关数据的前提下，对其技术参数进行参考，同时进行多次测量，才能精确的测量出其准确位置。
（3）转子轴向位置的调整
a、在组装平衡盘前，测量转子的总窜动量。
b、装上平衡盘，测量平衡盘的总窜动量。推动转子，当平衡盘紧靠平衡座时，首级叶轮定位线应与解体时的定位线平齐。平衡盘的窜动量应略小于或等于总窜动量的1/2。若大于总窜动量的1/2时，可采取调整平衡座背部垫片的厚度等办法解决，以保证叶轮的出水中心正对导叶入水口中心。
（4）平衡盘与平衡座接触状况的检查
此项检查工作应在解体前进行，以提供检修平衡装置的依据。总装时应复查，以检验检修、总装质量。其检验方法如下：
（1）压铅丝法。铅丝应放置在平衡盘工作面上，每隔90°放一段，要求铅丝放置的半径相同，采用黄油粘贴，装好后用力推挤平衡盘，将铅丝压扁，取下铅丝，测其厚度。再将平衡盘转180°，用相同方法测记一次，根据两次值进行分析。
（2）着色磨合法。此法效率高、直观。着色分两次进行，一次将着色剂涂在平衡盘上，一次涂在平衡座上，两次着色的目的主要是判定平衡盘与平衡座谁的问题最大。
3.结束语
综上所述，在发电厂汽轮机给水泵检修中若能明确这些需注意的问题，则能为汽轮机给水泵检修方式优化及检修水平提升提供保障，进而时发电厂汽轮机给水泵实践应用中能够保持良好的工作性能，消除其运行中可能存在的安全隐患。因此，未来发电厂汽轮机给水泵检修中相关人员应给予其中所需注意的问题足够的重视，使得其检修工作得以顺利进行，并在汽轮机给水泵检修应用中发挥出应有的作用。
参考文献：
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