1、中通钢构股份有限公司 山东省聊城市 252000；2、山东华宇时代钢结构有限公司 山东省聊城市 252000
摘要：城市化进程不断加快，为建筑行业带来新的机遇，带来相应的挑战，钢结构施工成为建筑行业核心技术。为了提升企业市场竞争力，掌握钢结构核心要点，严格根据相关要求操作，加强优化及完善部分关键部位，提升钢结构施工技术质量，为项目质量做以支撑。
关键词：高层建筑；钢结构；关键技术；质量控制
引言
钢结构在建筑领域中得到了广泛的应用，其良好的性能优势解决了传统建筑中的许多问题，但是也带来了质量控制方面的新挑战。为了做好建筑钢结构质量控制工作，除了需要进一步优化施工关键技术之外，还需要完善钢结构施工质量监控体系，强化原材料的控制与管理，特别是做好设计交底的各个方面细节筹划，构建高质量、高素质的人员队伍，推动钢结构建筑的高质量发展。
1钢结构建筑的概念
根据相关研究资料，对钢结构建筑的概念认识也是一个不断深化的过程。从目前比较一致的观点，钢结构建筑是指采用钢构件作为承重结构，进行专业系统集成的建筑。钢结构建筑的优势十分明显，包括循环再利用、灵活性、抗震性能等，通过钢结构的合理应用，促进了高强度、轻质量建筑材料的发展，同样也在一定程度上释放了现代建筑行业的活力，促进了行业的快速健康发展。从客观上来看，随着我国生态文明战略的实施，建筑业必须面对来自于内外部的挑战，在满足建筑结构稳定性和对地震等自然灾害抵抗能力提升的前提下，更好地实现现代建筑安全性、经济性、实用性的统一和绿色化发展的新要求。另外，钢结构的整体材料更为轻便、连接技术更成熟，建筑构件便于生产、运输，施工速度快，能够有效降低生产的成本。钢结构相比于传统建筑材料而言具有较强的耐磨性与耐久性能，所以使用的寿命也更长，能够促进建筑施工效益的持续增长。
2高层建筑钢结构施工关键技术
2.1施工测量技术
高层钢结构的施工技术、测量精度、准确性要求较高。首先，在施工之前，为确保测量数据准确性，施工单位需拥有完整的测量系统以及科学、合理的施工方式，保障测量结果的精准性。其次，测量前需校准测量仪器，严格根据相关标准操作，避免校准不当造成测量结果存在误差，增加施工质量风险。最后，选取测量方法，立足于项目实际状况，对测量环节加以重视，测量是施工初始点，决定工程能否顺利开展。高层建筑施工中，多以双重控制网为主，利用GPS定位系统确定基线网，进一步获取准确的建筑坐标定位。
2.2吊装施工
钢柱实际吊装前，需明确钢柱位置及轴线标高，且应反复检查，主要内容包含尺寸、连接板方位等，确保各项数据与设计要求吻合，确定钢柱两端安装中心线及标高线，钢柱吊装应严格遵循安装顺序，形成稳定框架，在安装过程中应循序渐进操作。首先，安装完成吊装各类辅助工作用具，譬如吊索用具、爬梯等。吊装实施阶段，安装整体框架，之后实施楼板安装，并遵循由四周扩展，安装主梁为首，其次为次梁。第一节钢柱安装中，需给予地脚螺栓架设保护套，避免地脚螺栓丝牙受损。在第一空间单元核心受力钢柱安装完毕后，实施主横梁及次横梁，将其安插于钢梁两端的螺孔内部，使用临时螺栓予以紧固。钢梁安装时，针对钢梁与钢柱连接整体垂直度以及明确轴线位置，利用限位钢板进行固定，位置通过多次审核校对完成。其次，主梁安装前，将扶手杆及绳索安设于主梁上，吊装就位后及时牢固，根据钢梁实际跨度确定具体吊点位置，一般开孔位置在钢梁翼缘部位并作为吊点。针对小梁进行吊装时，通过多头绳索实现多根吊装或在地面组装，再实施吊装，以减少在高空作业的频次及时间，降低高层施工危险性。最后，钢梁起吊就位后，测定安装中预先留有的焊缝收缩量，通过经纬仪测量倾斜及垂直状况，将构件调整至准确安装部位，使用螺栓紧固，主梁吊装完成后，使用高强螺栓实施紧固，应注意施工中使用的高强度螺栓规格及性能，均应满足设计要求，螺栓根据规格及型号存储，施工中使用螺栓连接副紧固力平均值，在工厂内进行检测。
2.3焊接钢结构
高层建筑结构中选取钢材厚度较厚，在设计中使用大量斜柱，此类设计增加了焊接工作量，需实施大量斜焊作业，增加了施工安全风险，且难以确保施工质量。
因此，为解决上述问题，焊接中使用二氧化碳气体保护半自动化焊接，根据项目实际情况进行斜焊，确保焊接质量，且提升焊接速率。确定焊接技术后，需抽调专业人员组成焊接工艺评定小组，将焊接参数进行编制。在焊接过程中，焊接节点繁多，加之钢结构安全性较低、结构高，给钢结构焊接工作提出新的挑战，为提升焊接技术质量，明确焊接顺序，根据钢材类别选取合适的焊接技术。加强培训焊接专业人员，确保人员持证上岗，对焊接后产品审核，特别为缺陷及内部损伤检测，进而控制焊接质量。
2.4仿真技术
高层钢结构施工中，钢结构自身重力、外界因素影响，钢结构焊点位置极易发生形变，若未能有效解决，便难以保证建筑质量。施工中焊点发生形变，主要通过仿真技术进行检测，在钢结构未发生形变前，先预测及计算，通过实施仿真试验，明确结构形变特征，若发生变形应基于针对性防护。
3钢结构工程质量控制要点分析
3.1完善钢结构施工质量监控体系
钢结构的施工过程中，安装控制是最终影响质量水平的环节，所以需要特别注意该环节的质量管控。安装技术应用不完善，不断会影响到操作标准，同样也会影响到钢结构建筑实际使用性能，导致结构寿命缩短。为了解决这个方面的问题，一方面需要进一步加强各个环节的跟踪监控管理工作，需要重点对钢结构梁柱接点的安装过程的质量控制，包括设计图纸的尺寸与相关要求，尽可能做好安装环节的控制与掌握。
3.2强化钢构件生产管理
钢结构建筑的整体质量控制要在构件生产、原材料材质的管理环节下功夫，高质量的构件，加工生产的精细化、施工安装的精益化，才能够体现钢结构建筑“中国建造”的优势，一方面，需要做好材料供应商、材料材质的检验和把关，包括施工方需要选择必要的销售标准来
进行合作，把好原材料进场的第一道关；做好工序衔接和施工组织，实现精益建造，做好施工单位的成本核算与管控，做到成本的最优化，避免施工材料选择时出现偷工减料甚至不符合施工建设标准的问题，以此来提升整体的结构强度与稳定性，满足承重能力的设计标准和要求，更可以抵抗自然老化的问题。
3.3做好设计技术交底的针对性
设计、技术交底在钢结构质量控制中也是不可忽视的因素之一，施工过程中需要做好设计意图的认知和理解，避免施工过程中设计人员与施工人员认识上的脱节。为了体现设计交底的作用，需要特别做好各个方面的沟通与交流，特别是一些关键部位的对接更要谨慎。这个沟通过程还需要突出双方的相互监督，全面阅读认知基础条件下再提出歧义的部分，施工过程中设计人员更要做好施工材料与工艺的熟悉，确保施工质量的控制进程。
3.4培育高素质专业人员队伍
要针对钢结构建筑的生产、施工特点，培育一支高素质专业人员队伍。一方面需要积极加强在职人员的培训教育，不断提升钢结构专业人员的质量控制能力与质量管理意识，可以通过吸收一些专业的质量控制管理人员参与到建设项目；另一方面重点培养持证上岗的技术工人队伍，包括电焊工、装配工、吊装工执业技能工人队伍，以此来确保钢结构建筑质量控制的整体效果。
结束语
综上所述，现代高层建筑项目中，钢结构运用越来越广泛。在高层建筑钢结构施工过程中，施工单位要注重对工程进行详细分析，结合实际情况选择合适的施工方法，规范落实各道工序，保证项目施工质量可靠、安全性好，真正打造优质工程。
参考文献：
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