喀什地区特种设备检验检测所 新疆喀什 844000
摘要：承压类特种设备指在生产过程中输送高温高压、低温低压或者有毒有害介质的设备，其稳定性和安全性至关重要，一旦承压类特种设备在使用中出现问题，将会引发非常严重的安全事故，给人们的生命及财产安全造成威胁。考虑到承压类特种设备承载介质的特殊性，在对其进行检测时，应该采用无损检测技术，避免检测过程中对设备的固有特性产生破坏，提升检测结果的准确性和有效性。
关键词：无损检测技术；承压类特种设备；检验；应用
1承压类特种设备无损检测技术重要性分析
如果承压类特种设备在企业生产中出现失效的情况，可能会引起十分严重的影响，所以为了保证该设备可以正常运转，最为有效的方法就是在使用前对它们进行有效的检测，避免设备失灵的情况出现。随着人们生产理念的转换以及产品要求的提高，对于生产过程有了更高的要求，尤其强调生产的安全性。在传统的承压类特种设备检测技术中，常常会因为技术手段过于落后，而对承压设备造成一定的损害，所以对于技术的改进十分迫切。无损检测技术相比于传统方法，最大的优点就是有效防止了检测过程中出现对承压设备造成损害的情况，在灵敏度方面也有很大的提升，如今已经在各个企业生产中投入使用。在现阶段的承压类特种设备检测中，有许多无损检测方法，各具有一定的优势以及所适用的范围，所在工作人员需要针对具体情况进行方法的选择，必须确保无损检测方法的有效性，同时也要保证承压类特种设备的质量。
2无损检测技术简介
无损检测技术英文全称为Non Destructive Testing，即NDT，这主要是在不影响以及不损坏被检测对象性能以及内部组织结构的基础上，运用被检测对象的内部结构异常或是问题所引出的具体反映和变化情况，如光电、热等，运用物化的方法采用现代技术、仪器，对被检测对象表面和内部结构、缺陷、状态等性质、类型、规律等检查和测试过程。无损检测技术发怪胎以及运用可反映出一个国家的工业发展水平，其技术的重要性也得到了行业的认可。常用的技术包括了超声波衍射检验技术、射线检验技术等等。
3无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用
3.1渗透探伤技术
渗透探伤技术是通过有色渗透液对承压设备缺陷的检测。具体实施过程如下：首先，将渗透液涂抹在承压类特种设备缺陷处，然后处理掉多余的液体，再利用显像剂将设备表面缺陷显示出来。使用该技术时，要合理选择压力容器试块和渗透剂，操作人员应具备熟练操作检测工艺，确保渗透探伤检测的准确性。该技术有着成本低、探伤灵敏度高的特点，并且检测范围易于控制，适用于结构复杂的特种设备检验，但是，不适用于一些疏松多孔的设备，且容易造成一定的环境污染。
3.2射线检测
射线检测法，就是利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，探测试件内部的宏观几何缺陷，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。优点是缺陷显示直观，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置，缺点是成本较高，检测速度较慢；射线对人体有伤害，需要采取防护措施；现场条件制约较大。
3.3超声检测技术
超声检测技术主要借助超声波在介质中传播所表现出来的传播衰减特性，对承压类特种设备中存在的缺陷进行检测。超声波具有极强的穿透性，可以用于钢材、压力容器锻件、高压螺栓等内部缺陷以及未焊透、裂纹等缺陷的准确探测，穿透力、指向性和探测速度良好，成本低且不会对检测人员和环境产生负面影响。
3.4磁粉探伤技术
磁粉探伤法是根据承压类设备内部发生损伤后，缺陷的部位会与磁粉发生相互作用，从而达到无损检测的目的。如果承压类设备内部的损伤越大，缺陷处的磁场就露出的越多，对磁粉的吸引力就越大，所显现的磁痕就越明显。这一原理可以让工作人员根据磁痕的程度以及相互作用力的部位、形状等特征判断出承压类设备内部所损伤的程度。有些承压类设备的材质为磁性材料，然后再在外围铺设一层隔绝层，一旦隔绝层出现损坏，就会在内部形成磁场，从而对磁性粉有吸附作用。根据磁场的原理，磁性粉会由于吸附作用铺设在磁场周围，所以在这一类承压类设备的检测中，磁性粉有很大的作用，不仅能够检测出承压设备是否出现损伤，还能判断出受损部位的形状大小等特征。但是这一方法的缺点是只能适用于具有磁性的承压类设备，设备的形状以及大小可能会对检测的结果造成影响。
4承压类特种设备无损检测质量控制要素
4.1加强对设备试件结构和材质的保护
无损检测技术的优势在于其无损的特性，检测过程前后，对于被测件不会产生破坏性影响，尤其是承压类特种设备不能够因检测对设备造成损坏影响使用。在实际检测时，测试操作人员会对特种设备试件的材质和结构进行分析，对于一些特殊材质的承压类设备无法采用无损检测方法进行检测，只能选择传统的具有一定破坏性的试验进行检测。总之，在对承压类特种设备进行检测时，必须先进行检测方法分析，根据无损检测的结果和破坏性检测试验的结果的差异性，选择有利于保护设备试件结构和材质的检测技术。
4.2科学选择检测技术
不同种类的无损检测技术，其适用范围、技术原理都不相同，所以，在承压类特种设备检验过程中，会因为运用不同无损检测技术，促使检测结果不相同，那么要想有效提高检测结果的准确性，则是需要操作人员能够根据承压类特种设备的实际情况，选择科学合理的无损检测技术。比如：若是对承压类特种设备的钢板材料分层方向延伸缺陷展开检验工作，则是需要操作人员运用超声检测技术，以此来掌握设备存在的缺陷。
4.3确定检测时间
在对承压类特种设备进行无损检测时，需要对照检测的目的、材料以及预先设定的结果，确定好具体的检测时间，要求其必须能够符合有关基准规范，以保证检测结果的有效性。以某承压类特种设备的裂纹延迟倾向为例，对照相应的检测要求，需要将再次检测时间安排在焊接完成后的24 h以内，而在没有特殊要求的情况下，承压类特种设备的检测时间通常都是从材料热处理开始计算。在选择NDT时，应该充分考虑设备的材质和厚度，确定相应的压力安全系数，如果是碳钢材料，一般采用磁粉检测技术，如果是不锈钢或厚度较大的构件，则多数选择超声检测技术。
结语
总而言之，在科学技术飞速发展的背景下，NDT在承压类特种设备检测中的应用变得越发广泛，具备全面性、可靠性、便捷性、非破坏性等优势，能够保证检测结果的有效性，帮助使用方更好地掌握承压类特种设备的运行情况和使用安全等级，及时发现设备存在的缺陷和问题，并采取有效措施对存在的问题进行解决，提高NDT在承压类特种设备检验中的应用效率。
参考文献：
[1]吴薛冬.现场金相检验在承压类特种设备检验中的作用分析[J].装备维修技术，2020（1）：114.
[2]吴薛冬.承压类特种设备安装工程的监督管理分析[J].装备维修技术，2020（1）：197.
[3]杨薇，卢强，田家乐.浅谈承压类特种设备的无损检测[J].建材与装饰，2020（1）：215-216.
[4]魏正祥.探讨承压类特种设备无损检测现状[J].中国金属通报，2019（7）：138-139.