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摘要：煤炭是我国社会生产生活中的重要能源，在经济发展等方面发挥着重要作用。煤质常规化验就是分析化验煤炭中的碳硫磷含量以及煤炭发热量、灰分和挥发分等各项数值，煤质常规化验是煤炭利用和生产中的重要工作，通过煤质常规化验，可促进煤碳的高效利用，实现煤炭利用价值最大化，煤质常规化验操作过程复杂而又繁琐，一时不慎就会出现误差。本文全面分析煤质常规化验操作中的不足，并针对误差控制技术进行研究探讨。
关键词：煤质常规化验操作；问题；误差控制技术
引言
煤质常规化验主要有采样、制作和化解三个操作环节，整个操作流程具有一定的复杂性和繁琐性，任何一个操作环节出现操作失误都会影响煤质常规化验结果的客观性和真实性，进而无法为煤矿开采与煤炭资源利用提供可靠参考依据，因此，必须对每一个操作环节进行严格掌握控制，将各方面的影响降到最低，全面探讨误差控制措施，并严格落实执行，确保煤质常规化验的高效性，为保证煤质常规化验数值的准确性奠定基础。
1煤质化验流程分析
为了保证煤质化验的化验水平，避免出现煤质化验问题，应当对煤质化验流程进行管理控制，并结合实际情况指定煤质化验的管理流程控制方案。煤质化验的主要流程为：
首先，采样，煤质化验的基础就是采样样品的选择，这是决定煤质化验的结果的基础性工作。不同的煤炭样品具有差距较大的特性，因此为了反映真实的煤质化验结果，应当进行科学的样品选择工作。煤炭样品应当按照国家相关标准中规定的煤层进行样品，通过对煤样数据的计算获得采样数量，最终完成煤质化验采样工作。其次，制样，通过将选取好的煤炭样品进行煤样制作，才能实现煤质化验的具体化验步骤。制样过程需要一系列的煤炭粉碎搅拌排水干燥的煤样制作流程。并在制作过程严格遵守煤样制作流程，保证煤样品质。最后，煤质化验，煤质化验的主要化验目标是检测煤样中的各种成分的占比，如水含量，灰含量以及硫化物含量和挥发物含量，通过对煤样的胶质层指标进行数据采集，获得煤样的各类技术指标。煤质化验需要通过两次平行操作对比保证数据的准确性。为了保证煤质化验质量，在实际操作中应做好检测设备的调试与校准。
2煤质常规化验操作问题剖析
2.1煤炭采样中的问题
煤样采样过程中的主要问题就是，筛选出的煤样不能够代表该区域煤矿的煤炭特征平均数值。导致该情况发生的主要可能性是工作人员在选择煤样的时候过于集中采集，没有设定更大的范围，使得煤样选点分布更加广泛，更能够代表该区域煤炭的平均值。除此之外，还可能因为在进行煤样选取的过程中，仅采集了表面煤层，采集点不够深入。煤样不具备代表性，反映不出真实的煤炭品质。
2.2煤样制作中的问题
煤炭制样过程中的主要问题是在煤炭制样的过程中出现粉碎过度的情况。煤炭制样过程中的主要流程是通过对煤炭进行合适的破碎然后进行混合，混合过程中应当观察煤样的状态，如果处理过度，导致煤样粉碎过度的情况发生，就会破坏了煤样自身的结构组成，使得化验结果受到了影响。除了破碎过度的情况，温度也会破坏煤炭的自身结构，导致制作出的煤样已经失真，无法反映出原有的煤炭特性。
2.3化验分析中的问题
该阶段可能出现的常见问题是人员因素，某些化验从业人员学艺不精，首先对煤样的特征不了解，不知道何种煤样特征或者状态是最适合煤质分析的。特别加上操作人员对于分析操作水平较低的问题，这样会导致最终的结果与实际结果产生较大差距的问题。甚至某些从业人员无法保证操作流程符合相关测试要求，因为人的问题影响了煤质化验的结果。
3煤质化验误差控制有效措施
3.1化验环节的误差控制措施
3任何化验操作，都应当通过控制化验流程以及化验环境，将误差控制在最小水平，力求得到精准的数据。日常工作中应当不断的记录化验流程，通过不同时期的记录获得一手的化验流程效果评估机制。采用误差最小的方式进行化验过程。在对煤样进行提取的过程中，也应当按照相关部门指定的煤样提取策略进行煤样提取。应当在化验过程中制定化验日志制度，将化验过程中的每一步操作以及材料，方法的使用都进行详尽的记录。以此来进行经验总结，首先不断提高化验水平的目的。
3.2测定发热量误差控制
3通过对煤炭样品进行发热量的测量，是煤质化验测试的重要环节，发热量的高低决定着煤炭质量的好坏。为避免发热量测量的误差，应当对化验环境温度进行控制。保证在进行发热量测试时，室内温度在15-30度的水平中煤炭的结构最为稳定。通过热量仪能够较快的进行发热量测量。密封性也是影响发热量测量的一种因素，因此要注意化验时的仪器密封情况。
3.3硫元素测定误差控制
要测定煤炭中的硫元素，需要催化剂的帮助才能实现。其主要原理是通过催化剂对煤炭进行分解，使得煤炭中的硫元素通过化学反应形成二氧化硫。因为碘化钾会吸收二氧化硫，所以可以通过滴定碘的方式来测定单位时间内产生了多少二氧化碳来反推硫含量。具体实验过程是通过利用对碘化钾产生碘所需要的电量来计算的。控制这个过程的误差应当从空气流量，氢氧化钠的状态如是否结块等现象来观察并进行控制的。注意在测定硫元素过程中应当注意电解液的酸碱度，当电解液的PH小于1呈现较强酸性时，应当及时更换电解液，以避免影响最终检测结果。
3.4提升煤质化验工作人员的综合能力
为了保证煤质化验工作的效果，必须积极做好煤质化验工作操作技术人员的技能水平培训，同时还应做好煤质化验技术人员的考核及设备技能教学，为煤质化验操作各环节质控效果优化提供保障。
4煤质化验在煤炭生产中的作用
煤的化学成分复杂，包含多种微量元素，例如氢、硫、氮以及碳等，煤具备可燃性，属于固体形态。煤的产生过程漫长，植物残骸经过生物作用与化学作用下形成煤。煤受到多种因素的影响，其化学性质多元化。煤炭作为城市建设、工业发展的主要能源动力，必须对煤的化学性质进行分析，掌握不同煤的不同属性与特点，方便煤炭资源的合理利用。煤质的化验，详细掌握其形态结构与不同因素影响下的变化规律。根据化学元素组分，认识到其物理与化学性质，记录煤质化学数据，确保数据的准确性。根据煤质化验制定煤质检测的统一标准，为煤炭资源的应用与合理分配提供准确参考。
结束语：
以上文章对煤质常规化验的操作流程，以及每个操作环节的问题进行了详细分析论述，并深入探讨了煤制常规化验误差控制的有效措施，为了保证煤质常规化验最终结果的客观性与准确性，在实际的煤质常规化验工作中，可以以上内容为参考，严格实施每个操作环节，对每个操作环节容易出现的误差进行高度控制，介词获取最具精确性的煤质常规化验结果，为煤炭生产或是煤炭的有效应用提供有利条件。
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