江淮汽车股份有限公司 安徽省合肥市 230000
摘要：汽车制造行业在实际进行精益生产的管理模式改革的过程中，必须要对综合的管理理论以及先进的科学技术和信息技术进行有效的联系，并且充分的落实。所以在对成本管理进行实际改革的过程中，必须要对信息技术以及工作人员还有实际的生产环节进行有效的联系，这样才可以使得成本管理的系统能够进一步的完善，也能够使得企业对实际生产过程中的各个方面进行有效的了解和精确的估算。
关键词：汽车制造；精益成本；管理
前言
汽车制造企业在不断发展的过程中，对于精益生产管理模式的不断应用，可以使大批量生产和单件生产进行有效的融合，批量生产使效率不断地提高，能够有效降低成本。在进行单件生产的过程中，基于灵活的生产模式，对相关资源进行控制，可以让企业中的经营成本得到降低。
1传统成本控制模式的局限性
1.1控制意识薄弱
汽车零部件企业在经营管理中，将绝大部分精力用在抓生产和销售上，这是因为这些可让企业直接获利。企业对于管理重视程度不够，各个环节成本控制意识相对比较薄弱，导致成本管理目标难以落实。企业生产加工与经营活动中，各个部分都会产生成本，但是内部对成本控制却存在误区，片面认为与自己部门关系不大，成本管理主要靠的是财务部门，故而很少主动去进行成本控制。制造企业成本控制复杂，各个部门和各个环节在成本控制中缺乏沟通，协同性比较差，从而使企业成本负担越来越重，在市场上失去价格优势，竞争力变弱。
1.2缺乏完善的体系
汽车零部件成本控制缺乏完善的体系，成本控制管理制度存在模式化问题，不能依据企业实际情况进行优化调整，致使一些制度无法执行，从而影响成本控制效果。企业成本管理中预算编制准确性不高，存在预算过高和过低问题，不能对资源进行优化整合，难以做到优化配置。即使成本预算没有问题，但是预算执行监督意识不强，或者是这个方面机制不健全。这种情况下，汽车零部件制造中预算与实际成本投入有出入，不能发现和分析原因，最终将失去调整和优化机会，导致成本损耗大。汽车零部件制造企业成本控制中，责任主体不够清晰，各个部门在成本方面不够积极，甚至会为了研发设计、生产、销售等牺牲成本。总之，成本内部控制不严格，设计、原材料采购、生产、销售等环节成本浪费比较大，使企业经营整体成本上涨，就会在市场上逐渐丧失竞争力。
1.3协同控制和管理未能落实
汽车零部件制造企业各个环节都会产生成本，所以就要树立全过程控制成本意识。但是，实际操作中未能做到这点，成本控制中经常出现问题就会各自为政，内部没有建立起完善的沟通机制。各个部门和各个环节信息未能及时分享，就会给成本控制带来障碍。以汽车零部件制造成本中占据份额比较大原材料为例，如果没有提前分享生产计划，原材料供应不及时，就会延误工期，生产成本就会增加。原材料价格不是固定的，市场会导致波动，提前未做好市场调研，就会使采购成本上涨。
1.4创新意识不够
汽车零部件制造企业在发展过程中，创新意识不够，采用的技术能耗大，生产材料消耗大，经常会因为生产零部件不够精准而造成严重浪费，还有生产周期长等，生产成本自然也就水涨船高。汽车零部件成本控制方法滞后，未能有效运用信息技术，导致成本控制综合效益低。成本管控激励机制尚不健全成本管控工作的贯彻落实需要完善的激励机制和责任制度作为保障，而目前大部分汽车零部件制造企业尚未建立一套完善的成本管理考核评价体系。
一方面，成本管控工作尚未落实到部门与岗位层面，在执行过程监管不严、期末考核激励不足的情况下，使得成本费用控制流于形式；另一方面，成本管控目标设置过高，会削弱员工的工作积极性，而成本管控目标过于宽松，则会影响企业的经济效益。目前，汽车零部件制造企业尚未将成本目标管理机制应用到企业经营管理的各个环节，也没有将成本目标执行成果与员工个人利益直接挂钩。成本管控激励机制的缺失会造成成本费用支出约束性不足，也无法对部门和个人追究责任。
2精益生产成本管理模式的优化
2.1精益设计成本管理的优化
在研究过程时，相关人员一定要根据实际状况对数据进行分析，这样才能根据整体成本在实际过程中的设计来得到合理的控制，并且对于控制的掌握能够不断地加强。成本管理过程中的精益设计，在实际操作的过程中需要针对一定的原则进行有效地落实。首先要对目标成本有效地分解成产品和相应的构件，并且在实际的开发阶段要对预算来进行一个初步的设置和合理的预计。在实际发展的过程中，我国的汽车制造企业在对产品进行开发的过程中并不能够提供更加高质量的成本信息，所以在对成本管理系统进行进一步构建的过程中，应该借助信息管理的系统以及相应的信息技术，对于精益的成本设计管理来进行不断的提高和实现，能够保证这些基础的信息更加准确且合理，这样就可以让产品在初期的设计过程中符合一定的流程，并且在这些流程中能够不断地完善和提高，也能够进一步优化精益设计的成本管理。
2.2促进团队的建设
在实际发展的过程中，建议成本管理的工作需要优秀的管理团队来完成。这不仅体现在管理理念的不断发展上，还体现在对问题进行实际解决的过程上。汽车制造企业在进行实际生产和运行的过程中，需要不断提高响应的及时性。而且要对设备出现的故障问题进行及时的处理，对于原材料的供给方面也要加快相应的速度，精益生产管理在实际运作的过程中主要是以人为本，充分发挥人的主观性来解决一系列的问题，这样才能够提高流程的简便化，有效地发挥人力和物力的充分作用。工作人员在实际工作开展的过程中，相应的积极性和归属感能够得到有效的提升。
2.3促进技术的进步
汽车制造行业为了实现精益化的成本管理就需要不断创新汽车工艺以及生产技术，以长春一汽为例，其在引进精益生产的过程中，注重改进技术和设备，不断进行创新，这个过程中取得了巨大的成效，比如长春一汽仅用两年多的时间在变速箱上就取得了明显的进步，设计能力有了很大的提升，即由6.8万台/年增加到12万台/年；品种的种类也有了增加，增加到了二十多种，周转天数也有了明显的下降，即由11天下降为5.5天等，通过这些技术的改进，一汽公司能够对成本进行精益化管理。对于成本管理的模式也要进行改进，其中精益成本管理的模式在实际应用的过程中可以使得企业和员工两个方面都能够进行有效的创新。首先，企业在实际管理的过程中，如果对于开发和制造过程中的低成本模式能够进行进一步的落实，并且在实际生产的过程中，对于精益生产的管理模式能够进行进一步的应用，就可以使得工作人员针对生产过程中遇到的问题进行及时的解决，也可以不断地改进生产中存在的一些问题。
结束语
精益成本管理的模式在实际应用的过程中能够不断地发现和消除每一个环节存在的浪费情况，这样才能够降低成本的保障，并且在整体实际生产过程中，主要是为了能够使得成本得到有效的降低，不断的提高生产的效率和质量。通过应用精益生产的基本模式，使得生产过程中控制的延展性得到了进一步的提升。在实际开发和应用的过程中，不断地对成本控制的理念进行进一步的贯穿，这样就可以使得产品在整个生产的流程中不断地对成本的控制进行有效的落实。
参考文献
[1]吴兆阳.PL汽车销售服务有限公司的精益成本管理研究[D].合肥:安徽大学，2018.
[2]郭红艳.精益成本管理在汽车制造行业的运用[J].现代商贸工业，2017(22):89-90.