新环境下化工安全生产中的问题及对策

发表时间:2021/6/8   来源:《基层建设》2021年第4期   作者:张炯
[导读] 摘要:近年来,我国的化工行业有了很大进展,其化工安全生产工作也越来越受到重视。
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        摘要:近年来,我国的化工行业有了很大进展,其化工安全生产工作也越来越受到重视。但由于在生产加工过程中,大量的使用有毒有害、易燃易爆的化学原材料,从而产生了巨大的安全隐患。本文通过对化工企业在安全工作方面存在的弊端进行分析,提出了相应的解决方案,旨在完善化工企业今后的安全管理工作。
        关键词:化工企业;安全生产;对策建议
        引言
        化工生产安全问题是一项非常重要的工作内容,因为安全问题不仅对员工会造成一定的伤害,影响到企业的利益,并且关系到企业的生存发展和社会的稳定。企业高层人员必须首先保证企业职工的安全,要将企业职工的安全问题重视起来,才能够保证企业的收益。同时安全问题也要依靠企业加强对员工的教育培训,普及化工生产知识,提高员工的安全意识和业务技能。要及时开展隐患排查活动,降低风险,管控风险,确保生产安全。
        1化工安全生产普遍存在的问题
        1.1生产技术水平存在缺陷
        在当前化工生产活动中,由于对技术创新和研发的不重视,导致企业的技术落后,产生的负面影响是化工安全最难解决的症结。部分化工企业对技术创新仍抱有“安于现状、得过且过”的心态,认为目前技术可以正常生产即可,缺乏技术钻研精神,从而忽视了企业发展的核心是创造力。如果化工企业缺乏核心技术,或是专利技术壁垒较低时,在市场出现波动时容易遭到技术封锁的打击,从而对化工生产的安全系数造成不利的影响。
        1.2企业对安全生产的资金投入不够
        增加经济效益是每一个企业生产的目标,当然,在企业生产的过程当中,我们也不能毫无底线的去减少资金的投入,例如某些企业就会因为资金投入不够而导致一些设备没有及时的更新和检修,进而给生产过程中带来了许多安全隐患,这种方法虽然当时能够节约很多成本,但安全事故一旦发生,就会造成无法挽回的损失。
        1.3安全系统安装技术的可靠性及稳定性问题
        在我国现有的化工安全生产管理系统的基础上,许多化工企业都对系统升级的更加智能化,所以目前的化工生产安全系统都有一定的系统化、智能化的特点,然而这也直接导致了这类安全系统的设定具有复杂性,一旦其出现操作的失误就会引起化工生产机器的严重故障。因此,如果工作人员在进行系统的安装过程中,没有能够及时的发现问题,并且也没有在系统设定好后,进行多次重复的检测试验,也非常容易造成在化工生产时出现严重的安全问题。
        1.4管理模式过于形式化
        目前我国化工企业管理模式,多数是借鉴国外成功的管理经验,但是这些管理模式已成为过去时,并不能代表一直适用于化工行业发展过程中,相对来说,采用的管理模式相对滞后。另外,部分企业在生产发展过程中,直接照搬国外管理模式,并没有切实的考虑自身的经营发展状况,没有深入分析引进的管理模式是否适合自身发展,照搬套用,导致部分管理方法并不适应实际生产需要,不仅不会促进企业的发展,在一定程度上还阻碍化工企业发展,没有自己的管理特色,从而降低化工企业核心竞争力,不利于化工企业长久发展。还有的企业正好相反,一味的追求新的东西,有些管理模式还没有经过实践运用,可能在各方面存在不足,一些化工企业在发展过程中,没有对该项问题进行全面考虑,认为只要新模式就是对的模式,这种错误的观念也影响企业的发展。甚至有一些化工企业为了蝇头小利,给工作人员配备质量差的生产服,如果发生安全事故,首先就会危及工作人员的生命安全。以上的这些管理方式都没有真正的考虑自身发展情况,采用的管理模式过于形式化,不利于化工企业持续发展。


        2新环境下增强化工安全的对策
        2.1加强化工生产技术研发,加快技术创新
        化工企业对技术创新的重视程度不够,很有可能会为企业的安全生产埋下隐患。对此,唯有不断提升化工企业的生产技术水平与更新设备,才能促进生产安全目标实现。建议化工企业组织技术过硬的技术型人才,组建技术研发部门,在减少自身对于外部企业的技术依赖的同时,形成技术创新的内力,加快自主研发的步伐。
        2.2经济效益和安全生产相结合
        企业若想长久的发展,就必须将安全问题与经济效益紧密地结合在一起,其实二者之间并不冲突。保证生产安全,才能够保证企业的经济效益,只有保证生产过程的绝对安全,才能够避免意外事故的发生。如果发生了事故,将给企业造成更大的损失。化工企业要根据国家规范要求,投入足够的资金进行仪表自动化改造,涉及重点监控危险化学品、危险化工工艺及重大危险源的企业,要严格按照规范进行设计和改造,从而确保生产装置的安全。因此,要将足够的安全资金投入运用到日常安全管理上面来,包括:规范项目建设,按照“三同时”要求进行项目建设和扩建;通过规范管理,确保生产装置安全运行;开展安全教育和操作技能培训;严格新装置试车和试生产的安全管理;保持设备设施完好性;要规范现场特殊作业管理,确保作业安全;同时要规范承包商安全管理、变更管理、应急管理等安全工作,保证化工过程安全管理的持续改进。只有这样,才能够将经济效益和安全生产结合起来。
        2.3提高员工安全常识,定期进行安全教育
        生产安全培训工作是一个企业能否进行实际生产的重要基础,而这样的培训工作是为了能够更好的强化工作人员的安全意识,熟练的掌握好安全规章制度,并能够对生产中出现的事故进行总结和归纳,并分析出发生安全事故的问题和相关的处理方式。安全的管理意识,其实是个人的安全行为意识,在实际工作中不断的加强对员工的安全意识培训,能够强化员工的实际操作安全性,从而将“安全第一、预防为主”的方针牢记于心。对于那些实习的员工来说,企业一定要加强他们的安全意识,帮助他们不断的学习安全知识,牢记每一个生产过程中可能遇到的安全事故,并将安全意识落实到实际的生产中,确保化工生产的顺利进行。
        2.4形成科学管理的安全建设
        在对人员进行合理控制管理,对工作和环境进行改善的情况下,要以良好的管理行为为基础。通过对制度的有效创设,并借助先进管理技术,就会让施工工作人员的综合素质和专业水平得以全面提升。对机械设备所存在的安全隐患进行有效的消除,并从环境的有力改善角度入手,为化工企业的完善发展提供一定支撑和空间。安全管理工作人员,要对管理经验进行重点总结和升级,积极吸收相应的内容。在实施各种法律法规的情况下,为安全管理工作提供保障,从综合性方面入手,对安全管理水平进行全面提升。
        结语
        综上所述,文章主要是对我国化工生产过程中所出现的问题进行阐述,并做进一步深入的分析,研究了为什么要强化化工生产安全管理的重要意义,从而提出一些解决我国化工生产过程中所遇到问题的解决措施,并确保化工生产工作的顺利开展和保障我国化工生产的快速发展。最后,希望在未来新时期发展的大背景下,政府能够规范好化工企业的生产流程,保障我国化工企业能够进行安全的生产,并且要对生产流程进行实时的监控,将安全事故的概率降为零,从而为我国开展的绿色化工生产打下坚实的基础。
        参考文献:
        [1]单正学,王国胜.浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].化工管理,2020(05):87-88.
        [2]梁东荣.化工安全生产管理的问题和要点探析[J].现代盐化工,2019,46(04):96-97.
        [3]李建恒.化工安全生产管理的问题和要点[J].化工设计通讯,2019,45(04):178-179.
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