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摘要：汽车企业主要工作内容就是汽车工业的生产和开发工作，因此企业中经常会出现有关汽车工业生产开发所需要的材料。很多材料的性质并不会长期处于一种稳定状态，还伴随着一定的不稳定性。所以若企业汽车生产开发中出现一些不足问题就会造成后期质量问题发生，因此对企业安全生产提出更高的要求，对企业经济效益而言同样是一种保障。汽车企业在生产过程中一定要从确保企业生产质量以及企业经济效益。对企业生产标准性建设落实提供有利条件，确保其能够正常运营。
关键词：汽车产业；机械产业；产品质量；质量把控
1汽车生产制造业概述
我国汽车产业自改革开放以来迅速发展，但与他国相比仍然存在一定差距，由于缺少专业人才，产业的各方面管理体系和监管制度都不够完善，导致产品质量不稳定，无法在世界各国汽车产业占领属于自己的一席之地。管理体系的不完善导致产品在生产过程中面临着高投入、高成本、高损耗以及生产周期长等问题，核心技术的匮乏与高精度设备的不足导致与国际知名企业的差距更大。产品质量问题导致客户的信任度降低，销售渠道和销售范围受到一定限制，虽然可以通过互联网进行产品销售，但销售数据依然不乐观。机械行业与汽车行业的发展相辅相成，机械的品质是决定汽车行业发展程度的主要因素。我国汽车行业随着国家的发展而发展，由起步初期到发展阶段，在之后是快速发展阶段。起步阶段顾名思义就是汽车行业发展的萌芽时期，在这个阶段中，机械行业的萌芽依赖于汽车的生产规模，机械工厂与汽车厂进行配套生产。在这个阶段中机械企业的主要特点是生产规模有一定的局限性、生产能力与研发能力不高、质量水平不稳定，因此机械产品质量不高，产品的安全性能与耐久度差，与世界知名品牌相比毫无竞争力。发展阶段指的是改革开放政策时期经济上升阶段，在此阶段中，消费市场对汽车的需求量不断上升，加上国家对汽车产业的重视，汽车产业逐步成为国民经济支柱产业。随着汽车需求的增加，机械需求也逐步增加，许多机械企业在这个阶段创建，但仍然依附于汽车行业而生存，企业规模小、销售范围窄、技术水平差等特点，生产企业没有更大的利润空间。
2影响汽车质量的因素
2.1质量体系对汽车质量的影响
汽车零部件产业的发展正在经历不断变革，如今已经小有成就，但仍有很长的发展道路要走。汽车零部件在加工制造过程中，工艺水平和零件质量正在不断上升，但由于我国在对该产业的管理中仍存在一些问题，导致市面上的零部件出现工艺水平差距大、成品品质较低、耐久度和安全性低等现象。机械生产过程中，质量体系保证了生产质量的稳定，包括对生产材料的选用和采购，生产加工环节以及销售环节的质量把控。质量体系的主要环节应包含相关技术人员的培训、设备检修、产品检验等。质量体系决定了产品生产的效率，体系的执行将决定产品生产的质量。完善的质量体系能够大大提高生产效率与产品合格率，降低损耗，稳定把控产品质量，进而不断满足客户对产品的要求，不断提高企业的生产效率，为企业带来更高的经济效益。没有任何一个体系是完美的，这就要求我们在执行过程中不断对体系进行完善，让体系变得更加科学合理，如此才能对产品质量有所保证，不断为企业创造价值，提升企业核心竞争力，扩大企业知名度和影响力。
2.2制造过程对汽车质量的影响
机械质量的基础保障是质量体系的完善，而制造过程也是决定产品质量的一大因素。从采购原材料到生产加工最后到包装出厂，这个过程称作制造过程。汽车有各种各样的毛坯种类，其中包括冲压、铸造、锻压、焊接及塑料成型等，也是影响产品质量的一大因素，需要根据制造部件的特性选用合适的生产工艺和毛坯种类。形状复杂的机械大多采用铸造件，铸造件拥有较高的可靠性和稳定性，质量较轻，精度较高，产量较大，常见的铸造件有制动鼓、气缸体、变速器箱体等。而一些受力复杂的钢制机械大多选用锻造件，锻造件的力学性能十分优秀，是制造汽车转向器、发动机、变速箱等机械的最佳选择。
焊接件具有较高的灵活性，制造过程中的材料损耗低，质量较轻，可以灵活拼接，且接头处的密封性良好，同样具备良好的力学性能。
2.3产品检验汽车对质量的影响
产品检验是汽车投入使用前的最后一道工序，质量不合格的机械将影响到汽车的整体安全性，保证机械产品的质量就是对汽车整体质量的保证。自动化检验技术大大提高了产品出厂检验的效率，检测准确度高，可以很好地对残次品进行监测。除此之外，汽车的车门与车身还需要进行严格的防碰撞检查，对其部件的各项防碰撞能力、抗干扰能力进行检验，最大程度地保证汽车安全。产品检验环节的高效运转离不开管理体制的管理，为了对产品进行全面的质量验收，需要一套完整的、系统的检验方案，并且加大对该方案的执行力度，以此促进机械行业的良性发展。
3提高汽车生产制造质量的优化措施
3.1优化设计理念，从根源提升生产质量
汽车零部件产业集资金链、劳动力、技术创新于一身，是汽车基础产业中的特殊工业。它不仅代表着国家的综合经济实力，更是国家技术水平的体现。汽车质量控制的源头是生产初期的设计方案，设计方案决定了机械在正式投入制造后的每一个生产环节。想要提升机械的质量就必须从源头抓起，积极吸纳和培养相关技术人才，不断引进优秀的设计理念，结合实际需求对选材环节、生产环节和验收环节进行严格把控。比如汽车连杆需要该部件具有一定的抗拉强度和较好的韧性，针对这一需求对该部件的选材进行把控，选择合适的毛坯种类，制造过程中注意模具的设计和温度的把控，使模具精度与部件质量得到提高。
3.2引进先进技术，严格把控生产质量
汽车性能的多样性由机械的多样性组成，不同部件之间的功能各有不同，因此选材与工艺等方面也大有不同，生产技术决定了机械的质量水平。为了全面提升生产质量，应不断提高生产技术，对相关技术人员进行专业、系统的培训，进一步使生产技术水平得到提升。世界先进的制造技术比如智能控制技术，智控技术较传统机床操作而言具有更加精准的准确度，且运行效率高。自动化的生产技术将降低材料损耗，提高效率的同时降低了生产成本，产量提高的同时保证了产品质量。
3.3采用自动化检测技术，加强在线质量检测
传统质量检测方式主要以人工检测为主，人工操作无法达到高精度、高效率的检测水平，作为产品质量的最后一道保证，人工检测无法满足生产需求。随着计算机技术的发展，自动化检测技术逐渐成为更佳合适的生产检测方式。自动化检测技术可以通过高精度的传感器对生产过程中的机械进行全方位的实时监测，并通过检测终端进行分析，能够准确、高效地将质量不合格的次品剔除。其判断产品质量是否合格的方式是通过传感器对机械进行扫描，并在检测终端对此进行比对和分析。自动化检测能有效提高产品质量，配合生产线高效运转。
4结束语
为了跟上汽车行业迅速发展的脚步，机械制造业也应该对制造技术、制造工艺、检测技术进行不断提高，制造企业要想抓住发展机遇，就要经得住这样的考验。企业要建立并不断完善管理体系，吸纳和培养技术人才，引进先进的研发技术、制造技术与检测技术等，统一质量标准并严格执行，全面地、系统地提高生产水平，为机械行业的蓬勃发展做出贡献。
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