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摘要：芳烃抽提装置的应用质量会对最终产品生产质量以及数量产生直接影响，为达到最优化生产效果，企业纷纷加大了对芳烃抽提装置的研究以及完善力度，并开始将预切割技术应用到了装置改造之中。本文将通过对具体案例的分析，对预切割技术在芳烃抽提装置中的运用展开全方面探讨，希望能够为我国芳烃生产以及行业发展提供一些启示。
关键词：装置改造；芳烃抽提装置；预切割工艺；氢汽油
为妥善解决石化企业轻汽油原料过剩问题，确保闲置设备以及有限资金能够得到合理运用，能够达到切实提升芳烃抽提装置处理能力的目标，企业加大了对芳烃抽提装置的改造力度。企业不仅对自身装置情况展开了研究，分析出装置存在的问题，同时还以问题为基础，对抽提装置展开了优化处理。在诸多改造技术中，预切割工艺应用效果极为理想，值得展开深入研究。
1.案例基本情况
1.1基本情况
本次工程为某石化厂芳烃抽提装置改造项目。原装置为0.16Mt/a乙烯配套装置，按照设计能力规划，装置会对0.068Mt/a 8.5t/h氢汽油展开处理。后按照使用要求，在进行乙烯改造过程中对汽油加氢装置展开了配套扩能改造处理，使得裂解加氢汽油产量呈现出明显增长的趋势，但并没有对抽提装置实施改造。一方面是因为抽提塔操作难度系数相对较大，容易出现抽提界面消失的状况，另一方面是因为混合芳烃中的非芳含量指标控制难度较大，很有可能会造成极具附加价值的裂解加氢汽油，出现余量过多的问题，会造成一定的经济损失。但由于该装置使用已经无法达到预期要求，所以需要实施改造。
1.2改造思路
通过对装置整体情况的检查与分析，确定本次项目改造思路如下：①对原脱C9塔系统展开检查与修复，做好试运行以及试压等一系列操作，确定电仪系统以及附属管线等具体情况；②增加预切割塔进料系统以及中控产品外送流程，添加电仪系统以及进料缓冲罐等一系列设施；③添加切割塔顶回流泵出口去抽提进料流程，设置不合格产品回流线，做好产品区分；④设置自塔底循环泵出口去精致二甲苯塔流程，做好配套回流线建设。
2.预切割技术在芳烃抽提装置中的运用
（1）在运用预切割技术展开抽提装置改造过程中，需要将原脱C9塔作为切割塔装置。按照原来设计内容，此塔为填料塔，用于分离裂解汽油中C9及相关成分，塔高与塔径分别为30米和两米，在经过改造之后，会变为高效规整填料进行使用。由于预切割技术属于负压操作工艺，在进行新型填料以及填料塔选择时，需要保证两者和技术应用的相符程度。为有效节约成本，在改造过程中所使用的进料罐以及换热器等设备，均为现有设备，不再另外进行采购。设计人员在进行项目改造设计过程中，需要按照工艺要求以及生产综合情况，展开预切割塔工艺参数设置，确定切割塔进料、塔顶塔底温度、打顶回流比以及进料温度等具体数值，以便有序展开项目改造，保证改造后的装置使用质量。
（2）具体对预切割技术展开使用时，会以传统工艺线路为基础，通过增设预切割系统的方式，对加氢汽油展开切割处理。系统会利用精馏原理，在预切割塔中对加氢汽油展开切割分离操作，获得相应塔顶组分。按照设计规划，分出的塔顶组分为C6到C7的加氢汽油处理物，产物会分别进入精馏单元以及抽提单元，通过对传统工艺路线的运用，完成甲苯以及苯产品的制取。塔釜组分与塔顶并不相同，以C8产物为主，会直接在二甲苯塔中经过精馏处理，进而得到混合C8芳烃物质。此过程能够有效解决装置处理能力问题，所获得产品质量也较为理想。
现阶段国内一些企业加大了对部分馏分芳烃抽提以及全馏分芳烃抽提方式的研究力度，而一些企业对于预切割技术的成功运用，也为抽提能力强化提供了一个新的方向，成为了很好的借鉴范例。
（3）预切割塔离线模拟核算。在改造过程中，技术人员通过对相应软件的运用，对预切割塔分离效果展开了离线模拟核算。此种软件能够对化工过程展开模拟，包含热力学性质预测方法以及大量化学组分数据库等内容，不仅操作较为简单，而且使用较为灵活，整体核算结果较为精准，能够为相关工作开展提供可靠数据依据。技术人员利用软件对切割效果展开模拟分析之后发现，塔的分离效果达到了预期要求，与预切割工艺相符合，表明切割塔的改造较为理想，可以展开下一环节改造以及优化工作。
（4）在完成切割塔基本设计以及设计核算之后，该系统正式开始投入使用。通过对投入后塔釜以及塔顶质量的分析与测试发现，塔釜切出C8以及C9组分之后，抽提进料塔顶组分内非芳NA比例呈现出明显增加的趋势，已经上升到了28%以上。在对抽提塔展开实际操作时，并不需要像传统操作一样将抽余油回兑到抽提进料之中，省去的这一环节，能够达到有效提高抽提系统处理水平的目标，整体抽提效果得到了切实提升。通过测试发现，在塔釜中切出的C8与C9组分为1.2t/h左右，与相同抽提单元进料量相比，其要远远高于传统抽提装置，表明装置加工负荷得到了切实提升。
（5）预切割塔配套改造设置。为确保切割塔的使用能够达到最优化效果，在进行系统改造过程中，还要做好配套改造设置。具体设置主要分为以下两个方面：①设置顶回流泵出口去抽提进料流程，并安装配套不合格品回流线，确保不合格产品能够与合格产品分开进行处理，省去不必要的剔除环节，保证产品生产效率；②设置塔釜组分自塔底循环泵出口去精致二甲苯塔流程，同时也要设置配套不合格产品回流线，保证各种资源能够不被浪费，能够得到最大化利用，进而在保证投入成本合理性的同时，有效提高产品生产质量以及生产数量。
（6）经过实际测试之后，可以发现本次改造项目所获得的结果较为理想，不仅塔釜切出的组分得到了显著提升，实现了有效提高抽提装置加工负荷的目的，同时塔釜切出抽提操作较难溶解的组分之后，能够实现对抽提装置溶剂回收塔操作温度的有效管控，回收塔的操作温度得到了明显控制，这样不仅能够达到有效提高溶剂热稳定性的目标，同时还能够实现切实减少溶剂降解的效果，能够减少不必要溶剂消耗，保证生产成本控制质量，确保系统运行周期能够得到有效延长。此外，当塔釜切出相应组分之后，抽提进料塔顶组分中的非芳NA成分也得到了显著提升，抽提塔系统处理能力得到了切实强化，这些都表明本次项目改造成功，预切割工艺技术应用较为理想，能够实现对芳烃抽提装置的切实优化。
结束语：
通过本文对详细案例的介绍，使我们对预切割工艺使用方式有了更加清晰的认知。由于抽提装置在芳烃生产中有着不可忽视的作用与价值，所以相关企业需要进一步加大对抽提装置的优化与改进力度，不仅要对装置实际生产情况展开分析，确定其存在的具体问题，同时还要以问题为引导，制定出可行性较高的雨切割工艺使用方案，确保装置改造方案设置合理性以及可行性，从而实现对装置的针对性调整，保证装置性能以及整体操作流程能够得到切实优化，能够更好地为芳烃抽提操作进行服务，进而为企业争取到更大的经济效益。
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