中国石油天然气第六建设有限公司 广西桂林 541000
摘要：石油化工工程建设中，各类管道的安装和质量评价对整个工程的建设质量发挥着举足轻重的作用。论文结合管道安装的基本要求，分析了相关安装方法，并提出了质量评价体系中的实施要点，希望能为相关人员提供参考借鉴。
关键词：石油化工管道安装；技术要点；分析
引言
石油化工产业是我国国民经济的重要组成部分，对我国国民经济的发展具有重要意义，很多行业都离不开石油化工产业发展，而管道运输在石油化工产业中发挥着重要作用，石油与天然气通过管道运输可以大大提高运输效率，简化工艺流程和减少能耗，而管道的安装在很大程度上决定了石油的运输质量、运输安全与运输效率，所以对于石油化工管道的安装，国家、企业以及施工人员都要予以一定程度的重视，要想提高管道的安装质量，从而保障油气运输的安全性，必须要加强对新技术的使用，利用技术创新来防患未然，减少后续工作中的一系列问题也是未来石油化工产业发展的必然趋势。
1石油化工管道安装的复杂性分析
1.1材料与安装对象具有复杂性
首先，管道管件本身的类型具有复杂性，除了直管与弯管等管件类型，用于管道连接的相关配件也具有复杂性，管道变径时的相关配件、接头用的配件，为了达到控制油气输送的目的还要用到各种类型的阀门，为了减少冷热交替给管道造成的影响还要用到膨胀节，此外，管路上用于与各种仪器仪表相连接的接头也类型繁多，在管道安装过程中还要考虑各种配件的各种材质，管道安装过程中需要用到的各种元件与配件的规格与质量都是相当复杂的，选择与应用难度很大。
1.2安装过程的复杂性
油气管道的线路具有复杂性，与管道线路相关的支撑系统复杂，在安装过程中所用到的支吊架结构又多，这些都增加了管道安装过程的难度。
2石油化工装置工艺管道设计的影响因素
2.1人为因素
石油化工装置工艺管道的设计无论是管线布设还是材料选取以及后期安装，都离不开人力的大力支持。一旦缺少高素养设计人员，将对石油化工装置工艺管道设计的合理性带来重大影响。据此，人为因素是整个工艺管道设计质量的关键要素。由于石油化工装置在石化企业生产活动中，它往往用于储运石化物质如乙烯、芳烃、硫磺等，一旦失去顺畅且安全的工艺管道予以保护，将不利于石油化工装置的正常使用。因此，应结合现下设计人员素质予以培训，由此在人力协助下提升石油化工装置工艺管道设计的合理性，避免出现人为失误现象，引起严重的爆炸事故。
2.2管道材料
管道材料是保证工艺管道质量的重要影响因素，也能提升其设计合理性的关键步骤。每种管道材质都具有不一样的性能，比如耐热性、耐腐蚀性等。对此，应根据工艺管道设计要求优选管道材料。某化工企业中钢塑管使用的材料实则为超高分子量聚乙烯，它是一种混合式材料，其分子量均量为200万以上，属于热塑性材料。不但有着较为突出的耐低温性，而且自身润滑性与抗压性也是石化装置中比较优等的一种材料，尤其在低温 -268℃与高温80℃环境里依旧保有稳定性能。所以，管道材料的选择是增加石油化工装置工艺管道设计合理性的核心要素，应予以重视。
3石油化工工程建设中管道安装的基本要求
3.1管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。
一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
3.2管道焊接新技术要点
石油化工管道的焊接操作新技术的控制要点主要包括定位焊、不锈钢管道焊接、异种钢管道焊接和焊接无损检测软件化管理。石油化工管道的分布区域十分广泛，运输距离较长，影响因素较多，导致管道本身经常会出现这样那样的问题，为此，一定要加强管道焊接的强度，其中定位焊技术可以在很大程度上保证焊接质量，从而减少管道事故的发生，采用定位焊技术进行操作的施工人员要求持有焊工证，焊接材料最好选择与根部焊道相同的材料，焊缝长度最好保持在10-15mm，焊接厚度控制在2-4mm，同时焊缝厚度不要超过壁厚的三分之二且焊缝要保持光滑，不要有裂痕。
3.3管道防腐新技术要点
在了解管道防腐新技术要点前，首先要清楚管道为什么会被腐蚀。首先，管道被腐蚀同管道本身的材质有关，当前我国的油气管道材质仍然以金属为主，金属容易被氧化，但凡暴露在空气和水中，就会产生一系列的化学反应产生铁锈，在铁锈的作用下管道的腐蚀程度将会越来越严重。再加上管道内部、管道接口处等位置本身采取的防护就相对薄弱，就很容易发生泄漏与穿孔，从而影响油气运输。此外，管道通常是埋在土里，土壤中的杂质和微生物同样会影响管道，此外，在管道安装的时候一定要避免管道被地下水侵蚀，但是地下水位是会变化的，一旦因为自然原因地下水位升高，就会严重腐蚀管道，所以必须要采用新技术来缓解管道的腐蚀，从而减少管道腐蚀对油气运输的影响。
3.4管道阀门
管道阀门的设计也是工艺管道设计合理性的重要因素。同时，它也是支持采样操作与吹扫作业的根本保障。因此，需结合石油化工装置的投产要求合理布设管道阀门管线，以免工艺管道无法支撑生产工艺而出现装置运转不稳等问题。作为承压部件，管道阀门对于工艺管道内部温度与压力的骤变有着一定的协调作用。同时，管道阀门还设有固定与活动、开闭三种类型的密封面，在开启高温阀时可保证工艺管道内部温度不会突然发生升温现象降低管道安全性。在阀门路线设计阶段，设计人员应对工艺管道上布置的每一种管道阀门产生全方位了解，包括其性能、运行原理等，以达到最优化路线设计目的。
4石油化工工程建设中管道的质量评价体系
4.1管道安装前进行详细的检查评价
管道安装前，需要对施工单位的施工资质进行检查，检查相关专业技术人员的技术能力和资质材料，确保相关人员达到具体的能力要求。同时，需要对施工材料进行详细检测，避免材料质量出现问题影响工程质量；对于施工图纸和实施方案需要进行重点检查，通过多方会审的方式共同探讨施工设计方案，发现违背设计规范要求的地方要进行多方确认后进行改正，并做好记录和上报。
4.2管道安装过程中进行全面的专项检查
管道在安装过程中，需要进行相关专项检查，比如，需要进行防腐防锈专项检查，对管道阀门等连接部位进行规格参数检测，对焊接工序进行符合标准性检查，对管道运行情况进行冲压试验，等等。通过专业的手段和设备对管道安装质量进行随时和阶段性相结合的检查，对于发现的问题及时进行消除，避免影响后续使用。
结语
尽管石油化工管道从规划、设计、安装到运营的每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
参考文献：
[1]叶观清.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].石化技术，2018，25（1）：230.