蔡诚俊
上海信毅建筑工程有限公司 201900
摘要：新时期，建筑工程建设事业不断发展，建筑工程建设质量备受人们关注，结合建筑工程实际，本文探索了钻孔灌注桩施工技术，旨在结合实践研究，能全面加强钻孔灌注桩施工应用与质量控制水平。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；控制；措施
建筑工程建设事业不断发展，在建筑工程施工环节中常出现一些问题影响工程进度，如钻孔灌注桩施工要根据施工方法的不同而采用不同的工艺设备，且施工中要充分考虑土质环境等因素，如果钻孔灌注桩施工出现问题，必然会造成经济损失。基于此，需要全面提高工程施工质量。下面结合工程案例，就其施工质量控制进行了一些分析。
1工程概况
某项目总用地面积约23362平方米，总建筑面积约255610平方米；其中地上建筑面积约164810平方米、地下建筑面积约90800平方米（包含人防面积）。建设内容包括1#～3#楼150米超高层住宅楼、低层别墅、地下室等组成，其中1#、2#住宅楼为地上45、46层，3#住宅楼为地上41/46层，低层别墅地上3层，塔楼地下为5层(包含夹层)，低层别墅地下为4层。
2 施工难点分析
2.1垂直度要求高
本项目成孔深度较深，对保证灌注桩成孔垂直度要求较高，在施工过程中对成孔桩身的垂直度提出了更高的要求，造成一定的障碍，同时提升了成孔过程的控制标准。
2.2成孔难度大
依据以往的桩基实施经验，超深钻孔灌注桩的质量具有更高的离散程度，而本工程项目的⑦层砂性土埋深度约为28m，桩基直径控制在1m左右，孔深为9米，灌注桩要穿透⑦层砂性土，一直延伸到⑨层砂性土中，上述两层为典型的承压水层，在此间实施管木桩的施工难度较高，容易出现塌孔等质量问题。
2.3桩端注浆控制难
工程砂性土的厚度较高，这边对清渣工作设置了一定的障碍。以主楼为例，其中单桩的承载力标准为10560kN，所以这对于沉降的控制要求十分高。结合实践经验分析，工程的灌注桩可运用桩底注浆的方式来提升稳定性，从而避免控制桩的基础发生沉降等问题。主楼灌注桩应设置在86m，裙房灌注桩长度应为80m，在选择注浆设备、控制注浆量等方面均表现出较高的难度。此外桩孔壁的稳定性也难以达到理想要求，对桩底的沉渣厚度等指标控制存在较大的难度。
3主要工序施工技术
3.1钻机就位和开孔
工程所使用的设备型号为GPS-20，钻机的位置是提高工程质量的关键，通常要科学的进行位置设置。通过检查BM05号桩情况，钻机的垂直度在1/300以内，钻杆数量为28节，钻杆的长度指标需为84.87m，此时位置设置便需满足下述条件：
(1)机架需保持一定的稳定性，同时底座和顶端也需尽量平稳，钻进期间不能出现位移等问题。
(2)钻机天车与磨盘和护筒需要保证在同一个铅垂线上，误差控制在20mm以内，这样才能保证钻机运行质量。
(3)需准确定位钻机和开孔的位置，以缓慢的匀速实施开钻，直到钻头达到护筒刃脚下1m位置时才能正常进钻。
(4)钻头需达到设计直径要求，且施工期间需随时检查钻头的直径。
(5)实施开钻前，需对钻杆的数量及长度进行核对，保证孔深达到目标要求。
(6)在刚完成浇筑的相邻桩旁进行钻孔时，要管控安全浇筑实践，通常要在4d以上，从时间间隔上分析也要保证36h以上。
3.2泥浆性能
进行成孔时，需对护壁泥浆的密度、含沙量等指标进行检测，在完成成孔后进行清孔处理。以针对BM05号桩的施工进行检查来讲，在对小于30m的正循环成孔操作时，钻孔桩钻进泥浆需保证一定的稳定性，且高度需在地面以下的300mm以内。同时随时结合地层的变化清孔对泥浆的性能参数进行调整，并及时清理泥浆循环中的多余物质，运用专业的工具对废弃物质进行运输，不能随意丢弃，避免施工环境受到污染。
3.3钻进成孔
实施钻进工序时，需结合施工的具体地质情况对转速和泥浆的性能等指标进行调整，不能单纯为达到工期要求加快进钻的速度。在实施钻进工序时，需先轻压慢转，以此科学控制泵量，在钻进后再逐渐加大速度和压力。在对钻孔进行清渣处理时，孔内需保证达到一定的水位，并科学控制泥浆的粘度和密度指标。实施钻孔期间，还需保证清渣的及时性，按照孔深和孔径要求进行设计。
应提高钻具，将其提高在孔底0.2-0.3m的地方，当泥浆循环到2～3min后，在进行更换接头。实施钻孔工序时，成孔工序需一次完成，不能中间停顿，完成成孔后需及时实施后续的技术，完成成孔到混凝土灌注完毕的间隔时间需在24h以内。
3.4第一次清孔
在钻进标准高度后，便需对孔深及垂直度等进行检查，通过后再实施首次清孔工序。在排渣过程，应重视孔内水位情况，不能用加深孔底深度的形式对其进行清孔。如果运用循环清孔方式，则需在首次清孔时运用钻具直接实施，选将钻头提高到孔底的0.2～0.3m，此后慢速回转，实施清孔前还需对孔深及垂直度等指标自行检查，并统治检测单位对抽检桩进行检测。
3.5钢筋笼制作
需按照设计图纸的要求对钢筋笼进行分段的制作，长度需达到成孔后的刚度要求，同时达到吊装设备的标准。需对主筋进行调直处理，保证表面清洁，通过科学方式控制下料过程，保证其长度。钢筋笼主筋保护层通常要设置在75mm，误差需控制在20mm范围内。为提高厚度，可以运用垫块的形式保证厚度。若钢筋笼在12m内，通常要每节要保证2组，若高于12m ，责需要增加一组，对于垫块数量也要控制好，通常每组要保证3块以上，并将垫块均匀设置。分结制作钢筋笼，每节的长度需设置为12m，运用焊接的方式完成主筋操作，同截面的接头数量需要加强控制，通常控制在总数量的50%内即可，在接头的处理上，应进行错开放置，要保证35d以上。在环形箍筋制作过程可以运用焊接形式。
锚桩的主筋数量多，同时直径的参数高，为了保证下放时间，可以运用直螺纹接驳器完成连接处理。为了保证质量应做好钢筋的质量检验工作。
3.6钢筋笼的安装与沉放
在对钢筋笼进行运输和安装等工序时，需尤其注意避免发生变形的情况。起吊的位置需设置在加强箍筋等稳定性较强的位置。在实施钢筋笼入孔工序时需按照孔位进行轻放，如果在下放中遇到阻碍则不能以强制手段实施，需结合具体的原因应用对应的策略实施下笼。在使用机械设备对钢筋笼接长时，需对其位置进行确定，保证上下垄达到垂直的状态。需及时清除主筋位置的污垢，保证长度达到标准后才能实施工序。
3.7水下混凝土浇筑
工程应用水下C45的混凝土实施，需保证良好的流动性效果，坍落度需控制在170—230mm范围内，同时需达到下述要求：
(1)在完成桩孔的二次清洁后，需及时完成混凝土的浇筑工序，如果超过4h才实施浇筑，则需再次清孔后实施。
(2)在实施桩身混凝土部分工程时，需保证其连贯性，单桩的浇筑时间需控制在8h以内，整个浇筑过程需在2h以内，商品混凝土从进场到结束施工的总体时间需在1.5h以内。
(3)在整个施工期间，需对混凝土的初灌量进行科学的控制。计算初灌量时需保证首批灌注的混凝土导管深度超过1m，同时需保证填实到导管的底部，混凝土完成下灌后再实施持续的浇筑工序。
(4)在实施浇筑期间，需随时对混凝土的上升情况和导管深度进行测量和科学控制。灌注的标高需高于设计高度2m左右，完成灌注工序前，需对灌入的数量和高度等指标进行细致的核对。
(5)实施浇筑期间，在现场实际测量出的坍落度应高于3次以上，每灌注50m3便需对混凝土的强度指标进行测量，每组需针对3个以上的试体分别开展7d，14d，28d的测试，同组的试件需从同车混凝土中获取。
(6)在完成混凝土的浇筑施工期间，要加强测量工作，需要明确混凝土面的高度，灌注的混凝土应高于设计桩顶，通常要控制在桩长的3%，完成灌注工序后，应加强对于灌注桩数量的复核，通常充盈系数控制在1.0～1.25范围为宜。
3.8压密注浆
压密注浆时可使选取三根内径为50、壁厚大于3.2mm的钢管，用于注浆管，注浆过程要控制钢管上部高度高于地面0.2m左右，下部分连接注浆器，为加强注浆质量，其设备应插入孔底0.2—0.5m的位置。放注浆管的过程要重视做好注水测试工作，确定不会存在渗漏情况后在实施下放工序。在成桩后的7-8h内，需使用清水开塞，在混凝土的强度指标高于设计强度的70%后便可实施注浆操作，使用的水泥为p.O42.5。每根注浆管的注浆量超过80%或者高于4t时，便需更为严格地控制注浆的质量。如果注浆失败可使用桩侧后的注浆方式进行弥补，弥补过程要保证注浆孔数量，通常要设置4个以上，同时需要布置注浆的截面。
4结语
建筑工程是关系民生问题的重要工程，新时期超高层建筑增多，在施工过程中，更加要注重施工质量控制，保证了工程建设的整体效率，钻孔灌注桩是重要的施工部分，施工技术人员要提高工作认识，加强学习能力，科学的运用更加高效的钻孔灌注桩技术，包括成孔质量控制以及成桩质量控制，确保钻孔灌注桩施工安全，加强施工可靠性，从而推进建筑企业稳定发展。
参考文献:
[1]赵中举.钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].交通世界，2011，(1).
[2]刘志彪.浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].科技信息，2009，(34).