厉彦宝
青岛正维安全环保技术服务有限公司 山东青岛 266409
摘要：在我国众多的经济支柱产业中，化工企业属于基础原料产业。在化工企业的生产中，安全生产管理尤为突出。究其原因，是化工企业容易遇到各种化学燃料和化工用品，不重视就会造成事故。例如：爆炸、中毒、化学药品泄漏等，造成损失和人员伤亡。因此，化工企业在生产过程中应始终把安全管理放在首位。
关键词：化工企业；安全风险；管理；措施
导言
化工企业与其他企业不同，一旦发生安全事故，将造成巨大损失。这些损失不仅是经济损失，而且威胁到社会的稳定和人民的生命安全。对于化工企业来说，搞好安全风险管理和隐患排查管理是一项长期的工作。只有在化工企业生产过程中，加强安全风险的识别和管理控制，降低化工企业的安全性，定期做好隐患排查和管理工作，及时处理生产过程中存在的问题，以确保化工企业的安全。
1石油化工企业信息安全风险管理研究的重要性分析
1.1重要性
随着能源资源藏储量重要性在世界范围内日益突出，在石油化工企业信息系统当中包含大量涉及国际能源机密的内容，并且成为国际间经济战的主要目标。同时，随着网络发展，在信息管理方面应用信息技术，一方面提高了信息处理效率，促进信息管理的现代化发展，但在信息安全方面存在的风险也不容忽视，一旦信息系统遭到入侵，将会导致信息资源泄露，造成严重后果。一些信息系统受到入侵的实际案例给政府与企业都造成了巨大的经济损失，甚至导致企业发展受阻，所以，信息安全风险管理也是当前企业管理当中的重要内容。虽然目前我国的大多数石油化工企业自爱信息安全保护方面技术和能力日趋成熟，但面临错综复杂的网络环境，仍然不能轻视对信息安全管理进行深入研究的重要性，通过及时更新网络安全管理技术，提高石油化工企业信息安全管理能力，才能促进我国石油化工行业的长期稳定发展。
1.2化工企业安全事故的特点
1.2.1与材料性能密切相关
在化学工业中，危险品种类繁多，许多危险品一般具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性。甚至有些材料也是剧毒的。鉴于目前化工企业的物资管理模式仍需改进，化工企业因这些易燃易爆产品引发安全事故的概率较高。
1.2.2破坏性
化工企业一旦发生事故，将造成经济和人员的损失，损失范围相当广。不仅如此，污染问题是众所周知的。例如，化工生产中经常使用压力容器。如果这些容器发生爆炸事故，会引起强烈的冲击波。它们不仅会破坏周围的物体，甚至会威胁人的生命安全。而且，如果有富含硫化氢的化学物质泄漏，很容易引发爆炸事故。
1.2.3复杂诱因
在化工生产中，存在一些意想不到的副作用，其原因基本上与工艺条件有关。工艺条件是一个广泛的概念性话题，并且有许多因素。如果受到干扰因素的影响，工艺参数会发生变化。另外，在实践中，有时由于机械设备的缺陷或员工的实际操作会造成安全事故。在各种诱因的影响下，防控疏漏的概率很大。
2化工企业安全管理中的突出问题
2.1生产设备安全体系不够完善
中小化工企业存在技术水平低、先进生产设备不足或部分中小企业规模小、产业体系不完善等问题。而且，受投资资金规模的限制，机械设备和工艺制造水平不够先进，企业整体生产安全系数很低。大量的中小企业只能在正常的生产环境下保证既定的经济效益，甚至不会忽视安全生产和机械设备的更新换代。详细分析设备安全管理规范、员工安全管理流程、技术人员安全培训程序、机械设备维护保养规章制度等，与实际情况相去甚远。
2.2安全管理体系不规范
安全管理是化工企业生产系统的重要组成部分，需要一定的经济投入。中小企业往往不重视安全生产检查，基于生产成本和短期经济效益的考虑，建立健全安全管理体系。突出的问题是：企业没有规范的安全生产和安全管理技术标准，设备维修和设备升级换代，安全培训和安全生产事故预防体系建设不到位，安全监管体系缺失。化工企业的安全生产责任制、规范的安全生产管理制度和全面有效的安全防范监督是安全管理建设的基本要素。
由于安全管理机制的缺失和安全管理体系的不完善，存在着较高的安全风险。
3化工企业安全事故的重要影响因素
3.1产品要素和原材料
在化工企业生产经营中，安全事故频繁发生，受多种因素影响。安全问题影响许多工作过程。安全风险管理和隐患排查非常重要，对工作过程中的关键环节和过程进行控制。化工企业生产过程中使用的原料也有一定的风险，因为化工原料往往具有一定的风险，易燃易爆，且反应过程条件十分复杂。化工生产中的工人如果不能按严格的生产要求工作，将成为安全事故的重要原因。在化工原料的生产、运输和使用过程中，会出现巨大的问题。比如泄漏问题容易造成安全隐患，有毒有害气体泄漏会造成重大生命财产安全损失。
3.2化工企业生产环境因素
在化工企业的生产中，对操作环境有着更高的要求。化工企业生产过程中会发生许多物理化学变化，需要特殊的高温高压环境。施工生产过程的复杂性也相对较高，这使得生产的环境风险相对较高。如果在这种危险的生产环境中操作不规范，发生安全事故的可能性将大大增加。
3.3生产系统
在化工企业中，生产制度不完善也是造成安全事故的主要原因，因为很多企业在制定安全管理制度的过程中，没有化工企业生产的实际工作情况，导致相关部门重视程度低，而该制度在实施中存在的问题，大大提高了化工生产的风险。另外，不规范的生产制度也会导致化工企业生产过程中工作人员没有按照工作流程进行操作，仅仅依靠经验判断是不科学的，无法解决实际工作中的问题。比如材料配比不严工作，会导致安全事故的发生。此外，化工企业生产设备缺乏定期维护，专业技术人员工作能力薄弱，也是造成安全事故的重要原因。
4化工企业隐患排查管理策略
4.2完善隐患排查制度
在化工企业管理中，应明确消除安全隐患对提高安全生产的重要性。因此，管理人员应完善隐患排查制度，确保相关人员在此基础上改进安全生产工作。在生产工作中，管理者要建立一定的管理制度，确保相关人员能够按照相关制度加强对安全隐患的排查。企业应当组织专职人员对有关设备的使用情况进行检查，排查生产中的安全隐患。
4.3构建隐患排查档案
企业在安全风险管理和隐患排查管理中，要注重隐患排查档案的建设和应用，为安全风险管理和隐患排查管理人员开展工作提供依据，确保工作高效有序开展。企业要注重信息技术在实际工作中的应用，对企业内部设备和人力分布情况进行统计和记录，明确人员职责，确保相关人员能严格按照规定开展工作在实际工作中建立流程和标准，及时发现和解决问题，减少安全隐患的影响，确保企业内部安全工作高效有序开展。
4.4管理评价体系的建立
管理评价体系在安全风险管理和隐患排查管理中发挥着重要作用。企业应在实际工作中高度重视管理评价体系的建立，确保管理评价体系能够发挥应有的作用。为了提高管理评价体系的针对性和科学性，企业应借鉴其他企业的先进经验，充分考虑自身的实际情况。企业要注重管理制度在实际工作中的应用，对员工的工作情况进行考核，并根据员工的表现进行适当的奖惩，以激发员工的工作积极性，督促员工改进自己的工作，从而提高工作效率降低安全隐患，提高企业工作水平。
结语
综上所述，化工企业产品生产的安全水平直接影响到社会经济结构的稳定。通过加强化工企业的安全风险管理和隐患排查，对提高化工企业的生产可靠性，降低安全事故发生的概率具有积极意义。
参考文献
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