董现振
江苏南通三建集团股份有限公司 江苏省南通市 226000
摘要：本文结合目前正在建设的援埃塞俄比亚河岸绿色发展项目二期（中央广场标段）为例,对旋挖钻孔灌注桩的施工技术要点进行了分析与探讨。
关键词：钻孔灌注桩 施工技术 探析
一、序言
钻孔灌注桩的施工大部分是在地下进行的,其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收.。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。本文结合多年的施工经验并以目前正在建设的援埃塞俄比亚河岸绿色发展项目二期（中央广场标段）为例,对钻孔灌注桩的施工技术进行了探讨。
二、旋挖钻施工特点
1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4、施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
三、旋转钻孔灌注桩施工技术
1．测放桩位
施工前，测量人员进行放样，对钻孔桩施工所需区域进行场地平整，修筑施工平台。要求平台面积能够满足机械周转，场地坚实，无塌陷。
2．钻机就位钻孔
2.1钻孔方法
⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
⑵开钻前，用水准仪测量孔口桩顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。
2.2清孔
在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔底沉渣进行复测。
保证孔内沉渣厚度≤10cm，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。
2.3成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位测试，孔底沉渣厚度等，做好钻进施工记录，合格后报请现场管理组验收。
2.4钢筋笼加工及吊装
2.4.1钢筋笼加工
（1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请现场管理组进行有见证取样复试。
（2）钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等,并作好记录。报请现场管理组检验，合格后方可吊装。
2.4.2钢筋笼吊装
⑴钢筋笼吊装采用汽车吊。
⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑶用水平仪测量钢筋笼高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。
⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，然后浇筑混凝土。
2.5混凝土灌注施工
2.5.1导管和漏斗
⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为2.5 m3。
⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
⑶导管底端下至孔底标高上约30cm-50cm。漏斗安装在导管顶端。
2.5.2浇筑混凝土
⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C40P8，采用商品混凝土，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
⑵混凝土浇筑前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严。
⑷混凝土首灌量应保证首灌导管埋入混凝土为1m左右。混凝土浇筑时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,并作好浇筑施工记录。混凝土灌注须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
⑸混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
(6)混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每50m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准箱养护。
(7)灌注完毕后及时用模板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。
四、钻孔桩常见事故的预防及处理
1 坍孔
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1.1 坍孔原因
(1)振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
(2)在松软砂层中钻进进尺太快。
(3)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
1.2 坍孔的预防和处理
(1)如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
(2)吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2 钻孔偏斜
2.1 偏斜原因
(1)钻孔中遇有较大的孤石或探头石
(2)在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
(3)钻机安置不水平或产生不均匀沉陷、位移。
2.2 预防和处理
(1)安装钻机时钻架应在一条竖直线上，并经常检查校正。
(2)在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。
4 扩孔和缩孔
扩孔比较多见，在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头的迹象。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。
五、结束语
桩基工程的施工技术具有技术难度大、类型多和技术体系复杂等特点，施工技术的良好实施不仅能保证工程质量与工程进度的顺利达成，更能使企业实现经济效益和社会效益的提升，进而推动工程行业的不断发展。本文就旋挖钻孔灌注桩中相应关键性施工技术进行了分析与探讨，希望能为桩基工程的实际施工提供一定的经验与借鉴，并以此推动工程质量的顺利实现。
参考文献
(1)钟仕林,张云,丁静.浅谈混凝土钻孔灌注桩施工工艺与技术控制[j].山西建筑,2010,(18).