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石油化工仪表自动化控制技术鲍艳花

发表时间：2021/3/16 来源：《建筑科技》2020年8月下作者：鲍艳花

[导读] 随着国民经济与社会的快速发展，人们对于石油化工产品的需求越来越多，采用传统的石油化工仪表技术，已经无法满足当前石油化工生产的需求。自动化技术作为提升生产效率与质量的先进技术，在石油化工仪表生产过程中，合理结合自动化工作技术进行改进，利于改进和完善石油化工仪表的功能，充分发挥出石油化工仪表的技术优势，提升石油化工仪表的生产效率与质量。

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摘要：随着国民经济与社会的快速发展，人们对于石油化工产品的需求越来越多，采用传统的石油化工仪表技术，已经无法满足当前石油化工生产的需求。自动化技术作为提升生产效率与质量的先进技术在石油化工仪表生产过程中，合理结合自动化工作技术进行改进，利于改进和完善石油化工仪表的功能，充分发挥出石油化工仪表的技术优势，提升石油化工仪表的生产效率与质量。针对此，文章分析了石油化工仪表自动化控制技术的特点，深入探析了石油化工仪表自动化控制技术的具体应用。
关键词：石油化工；化工仪表；自动化；自动控制
中图分类号：TE978　文献标识码：A
        引言
        石油工作的危险性较大，劳动强度也非常高，对工作人员的技能水平和综合素质提出了巨大的挑战。而将仪表自动化技术融入油气储运工作中，极大程度地降低了油气储运过程中的危险系数，为工作人员的生命安全提供了保障。同时，仪表自动化技术的应用，也显著降低了相关人员的工作量，使油气储运的经济效益得到大幅提升，为我国各个地区油气储运工作的开展提供了有效的帮助。
        1.仪表自动化技术在油气储运过程中的优势
        1.1提高整体储运效率
        管道内部的摩擦力和散热损失，一直都是油气储运过程中关注的重点，也是提高油气储运能力的主要方向。管道内部的摩擦力与原油的黏稠度密切相关，当原油的黏稠度过高时，管道内的摩擦力就会变大，原油的输送效率就会降低。以往的做法是通过在出站时利用加热的方式，降低管道内部原油的黏稠度，从而达到提高储运效率的目的。虽然这种方法确实能够降低管道内部摩擦力与油气储运效率的影响，但是在出站口加热时仍会造成大量的热量流失，导致一定程度的资源浪费。而将仪表自动化技术应用在油气储运工作中，最大的优势是能够显著提高整体的储运效率，使各项储运参数得到较好的优化。利用仪表自动化技术，可以对管道各个区域的温度、压力和原油黏稠度等多项参数进行全天候的实时监测。并通过数据对比、采集和控制相结合，精准启动加热系统，使炉温得到大幅度的提高，令原油的温度也随之上升，从而达到提高管道内部油气输送效率的目的。这种精准加热提高油气储运效率的方法，既能够有效解决管道内部原油黏度过高的问题，使油气的输送量得到有效的控制，又可以显著降低油气储运过程中的能源消耗量，极大地减少了热量散发造成的经济损失，为油气储运工作的开展，提供了强有力的技术支持。
        1.2安全性高
        由于石油化工产品生产的特殊性，石油化工产品的生产过程危险性极大，一旦部分环节出现故障情况或参数错误，很容易引发较大的安全事故。而在石油化工产品生产过程中，运用石油化工仪表的目的，则是为了通过石油化工仪表的监测功能，对各个环节的生产参数，实时采集与分析生产数据，在设备参数出现错误情况下，能够及时对设备进行维护，降低安全事故发生率。相对于以往的石油化工仪表，在石油化工仪表中融入自动化控制技术，可在自动检测功能的支持下，实时保障石油化工产品的生产安全，进而提升石油化工产品的生产效率与安全性。

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        2.石油化工仪表的自动控制技术
        2.1自动检测与修复技术
        自动检测技术与修复技术是实现石油化工仪表自动化的关键，在自动检测技术与修复技术的功能支持下，可有效提升石油化工产品生产的安全性与精准性，防止石油化工生产过程出现突发性设备故障。石油化工生产的过程复杂，各个生产环节的危险性不同，运用自动检测技术与修复技术，能够对各个环节的生产情况进行实时监测，在发现存有安全隐患后，可及时发出警报通知技术人员，以快速解决与处理设备运行故障。特别是对温度、压力与流量的监控，更是可以做到精准性监控，这利于有效降低安全事故发生率。并且，自动检测与修复技术的支持下，人工控制的操作比较少，可减少因人工主观性操作，而引起的各种安全事故。
        2.2DCS自动化控制技术
        该项技术属于自动化控制系统中的常规自控技术，基于DCS 系统以及相关技术主要运用电动单元组合仪表灯，以动态控制生产过程，实现对石油化工生产的全过程管理和监督，批量控制石化产品，保障所采用的生产方法和措施具有安全性、稳定性、均衡性。从技术优势角度上分析DCS 自动化控制技术，可以发现其应用充分借助了大数据、网络通讯技术、计算机自控及显示技术等，不仅能够深入挖掘并对数据进行处理，根据实际生产要求调节运行参数，且有效扩大了生产监督覆盖面。DCS自动化控制技术不断升级，现已具备高可靠性，依靠系统冗余容错的配置，有效降低因恶劣环境导致的系统模块损害事件发生概率，并做到及时便捷处理。
        3.石油化工自动化仪表的发展趋势
        石油化工自动化仪表具有更强的控制能力我国部分石油化工自动化仪表的控制方式还比较传统，已经不能对设备进行全方面控制，通常只能对某一种功能进行控制。随着我国科技的不断发展进步，石油化工自动化仪表的控制系统更加完善，控制能力也越来越强。中小型的分布式控制系统是以计算机控制系统为基础建立的，其中包含了显示、控制、计算、通信等各种技术，在监控级和控制级等多级计算机系统的组成下，以通信网络技术为纽带，实现配置得更加方便灵活，分散控制，集中操作等功能，控制的能力也更强主要的组成包括管理计算机站、现场控制站、记录站、工程师站、数据采集站等，由数据采集站和现场控制站等对地层信息采集工作进行控制，将生产画面通过网络传输到监控级计算机，计算机集中控制和管理以上数据信息，例如计算方案的优化、发出警报、报表统计、故障诊断等。
        结束语
        综上所述，石油化工行业是我国国民经济的产业支柱之一。立足于长远化的发展角度而言，石油化工仪表融入自动化技术，进行深入的功能改进与完善，是实现石油化工产品高品质的重要技术策略之一。在实际进行石油化工仪表运用时，可根据石油化工产品的生产情况，合理运用自动化控制技术，不断改进与推进自动化技术在石油化工仪表中的应用，扩展石油化工仪表的功能，进而有效提升石油化工产品的生产效率与质量。
参考文献：
[1]詹雨. 石油化工仪表中的自动化控制技术探析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020 (17): 11-15.
[2]孙健博. 石油化工仪表中自动化控制技术的应用分析[J].治金与材料，2020 (4): 37-39.
[3]王洪昀. 石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].河南化工，2020 (7): 17-18.