依据围堰设计资料、钢结构设计规范以及现场测量资料，采用Midas Civil 2015分析软件，建模对围堰下沉、封底和抽水工况下的受力特性进行分析验算。
        3.2分析验算
        （1）围堰下沉
        围堰底节下放到位后，注水下沉围堰至设计高程+260.804m，考虑围堰外水位为+280m，围堰井壁提供浮力平衡，围堰井壁承受自重吃水产生的水压力。计算结果显示，吊挂系统、围堰侧板、竖肋等承载能力、组合应力及最大变形均能满足要求，其中底节围堰水平环板和水平桁架受力最大，水平环板最大应力139MPa<170MPa（图3），满足要求；水平桁架最大轴向压力为120kN，小于∠90×8角钢单面连接情况下轴心受压134kN，满足规范要求。

        （2）围堰封底工况
        围堰下沉到位后，安装围堰吊挂系统，调整围堰井壁内水位，进行封底混凝土施工，依靠吊挂系统承受封底砼的重量和部分围堰重量。计算荷载考虑围堰自重（30%）、封底砼、围堰水流力，建立整体模型（图5），围堰侧板采用板单元模拟，底龙骨采用梁单元模拟，在吊挂系统处铰接。

        计算结果显示，龙骨HM390×300的最大应力152MPa（图6），分布于桁架上弦杆节点处，吊挂系统单点最大反力为1416kN，均满足要求。
       （3）围堰内抽水工况
        填充混凝土、封底混凝土达到设计强度后，围堰内抽水至封底混凝土顶，水头差形成强大浮力，吊箱受力体系转变，需对内支撑体系、封底混凝土受力情况计算评估。围堰井壁内灌水至水位为+275.504m，围堰外最高水位+283m。考虑静水压力，采用MIDAS建立1/4围堰模型，围堰在封底混凝土顶处内壁板铰接，壁板、竖肋、水平环板及水平桁架最大应力均符合要求，限于篇幅，直接给出内支撑构件受力计算结果（图7），其中φ800×14钢管最大受压折减计算应力为105Mpa<170Mpa,满足要求。

        封底混凝土厚度不小于3.5m，取3.2m有效厚度混凝土计算，考虑封底砼重量和所受浮力，计算护筒所受剪力31064KN，每根钢护筒所承受的粘结力为112kPa<150kPa,封底砼最大应力0.17MPa(图8)，满足要求。

        4.关键施工技术
        4.1围堰制作
        围堰块件加工综合考虑现场起重设备性能、运输工具及道路要求外，要尽量减少分块数量，以利于拼装质量和效率。确定钢围堰底板龙骨分12块，底板封堵钢板分48块,侧板竖向分6节，每节双壁侧板分14块，每节块件含6件A块件，4件B块件，4件C块件。
        围堰制作重点控制板与龙骨、吊挂系统的定位和焊接质量，对接板缝用马口板加固定位，严格检查分段变形情况，超出标准的现场及时矫正，合拢缝预留50mm余量，下料、焊接严格按规范施做，按标准验收，确保现场装配精度要求。
        4.2围堰拼装及下放
        （1）围堰拼装
        围堰块件在运输过程中要支垫牢固，确保到场后不变形。采用75t履带吊在施工栈桥上拼装施工，拼装在事先搭建好的拼装平台上进行。过程中重点做好吊装安全管理和围堰块件的定位安装质量控制。一是依据测量放样的龙廓线和平面尺寸控制点，依次吊装拼接，对合拢口的自由边根据分段情况作临时支撑杆加强，确保接口平整；二是先底板后侧板，由内向外，对可能产生焊接变形的区域用H型钢或钢管进行刚性加强；三是拼装检查合格后及时组织焊接，并做渗透试验。
        （2）围堰下放
        围堰下放系统设置4个吊点，每个吊点配置2台ZB6-800电动油泵，负责为2台YC2100B型穿心千斤顶提供动力，保证精轧螺纹受力均匀。在钢围堰内壁板焊接8处下放导向架，其中上游侧2处，下游侧2处，顺桥向两侧各2处，分四层4布设，以保证围堰平面位置和垂直度。导向架安装在钢围堰内壁板上，随钢围堰接高而增加。钢围堰下吊前必须试吊，下沉要统一指挥，速率控制在1.0～2.0 m/h，同步下放。
        钢围堰下放前在围堰吊点处挂钢卷尺，千斤顶下放时每顶行程25cm，随时测量下放距离，保证围堰下放过程中其四角高程偏差不大于10cm，若偏差超限，及时调整。
        4.3围堰接高
        底节围堰下放至自浮状态后，在底节围堰上接高其他节段，接高必须对称进行，保证底节围堰的平衡。在底节围堰顶端拼接板上标出第二节围堰侧板的控制点，开始拼装第二节侧板，围堰节与节之间拼装必须保证竖肋角钢和隔舱板对齐，拼装质量控制同底节,依次接高。第4节围堰接高完成后安装底层围堰内支撑，继续注水下沉接高顶节围堰。
        4.4水下封底混凝土
        钢围堰下沉到位后，将36根吊杆采用双螺帽锁定于顶部分配梁上。封底混凝土开始施工期间水位上涨小于1m时，往井壁内注水1.3m，保证围堰稳定。
        封底混凝土采用一次性浇筑，封底混凝土方量为730m3。在护筒上搭设封底操作平台，派潜水工对护筒处底板缝隙采用沙袋进行封堵。布置水下混凝土导管及储料斗，同时做好其他相应准备工作，如人员安排、机具设备调试安装等。围堰平面内分8个灌注点，采用由上游向下游顺序浇筑，逐点拔球、多根导管合作的施工方法进行。
        4.5井壁混凝土浇筑
        封底混凝土强度达到设计要求后，拆除吊挂系统，浇筑井壁填充混凝土，对井壁进行加强。井壁混凝土需均匀、对称、缓慢浇筑。
        4.6围堰内抽水
        钢围堰抽水时重点关注围堰侧板及内支撑的变形情况，内支撑除在围堰抽水时承受由围堰侧板传过的水压力外，还在浇注承台时起拉伸作用，减小承台混凝土造成的钢围堰侧板变形。
        5.结束语
        在琅勃拉邦湄公河特大桥21#墩钢吊箱双壁钢围堰施工过程中，因为组织到位、措施到位、落实到位，如期在洪峰到来之前实现墩身出水的目标，成功实现了安全、质量和工期目标，受到建设各方一致好评。该项目实践为资源匮乏、交通等条件受限情况下，组织深水区双壁钢吊箱围堰施工积累了一定经验。
参考文献
1 TB10002.2-2005 铁路桥梁钢结构设计规范
2 TB10415-2015 铁路桥涵施工质量验收标准