孙平 李宪锋 王锋
芜湖新兴铸管有限责任公司 安徽省芜湖市 241002
摘要：本实用新型所要保护的技术方案涉及一种离心球墨铸管辊带椭圆度自动检测和校正方法。球墨铸管内衬水泥工艺是一个重要的防腐措施。而保证内衬质量好坏的一个重要指标就是内衬机辊带处管子的椭圆度，椭圆度越小，管子在内衬时旋转越平稳，内衬质量越好，传统工艺没有在线的椭圆度检测和处理设备，本实用新型就是解决这种辊带处椭圆度检测和校正的方法
关键词：椭圆度 高精度传感器 PLC 触摸屏 数据存储 中心处理 校园执行
一．发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是通过增加检测和控制设备，配合数学中的几何知识，做到自动快速精确测量，可以保证每根管子进行检测，数据存储，将辊带处椭圆度不合格产品及时发现及时处理，确保后续内衬工艺的内衬质量，保证生产节奏。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：选择安装合适的检测元件，利用划线高度尺等精密仪器制作高精度测量传感器的安装座，对传感器量程进行高精度标定。制作辊带校园设备。配置高效plc模块，处理高精度测量传感器信号，得出稳定数值，再编辑数据处理，校园控制程序块。达到高效，精确测量，快速、准确校正，得到合格椭圆度管子。
其特征在于：实现离心球墨铸铁管在线自动辊带处椭圆度测量和校正，达到了高效精准的测量和控制，可以反复测和反复校。极大的降低了工人的劳动强度，保证了铸管的质量，提高生产节奏。
附图说明
下面结合附图和具体施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
二．具体实施方式
如图所示，一种离心球墨铸管辊带椭圆度自动检测和校正方法， 本实用新型方法包括了数据采集存储，数据采集，数据处理判断，数据显示控制，校园执行系统几个单元，
1.数据采集采用上下两个传感器配合使用，上传感器使用激光测距仪，下传感器采用超声波传感器防止落灰影响，再配以精确安装，实现测量的精度要求，数据测量误差小于1mm，
2.配备高速16位模拟量模块，实现高速，高精度数据处理和判断，利用西门子PLC将各单元组合起来，实现了测量精确，校正准确的目的。
3.考虑到管子温度对测量和校正影响还配有温度传感器，根据温度实时调整参数。
4.为了保证精度对管子存放的托辊标高精度需要重新检测和改造，保证测量精度。
5.程序处理和参数选择采用了实际计算和现场数据做指导，保证测量和校正的一次成功率。
6.增加传感器测量故障等异常情况的保护功能，使设备运行更可靠
7. 编辑触摸屏画面，将检测出的数据显示出来，同时增加一些人员参与的接口，可以对检测工作进行简单的人工干预，提高可操作性。
三 结束语：
本实用新型的技术方案是一种离心球墨铸管辊带椭圆度自动检测和校正方法，其特征在于：选用高精度测量元件，制作高精度安装座，实现辊带处椭圆度的精确测量，通过西门子PLC技术手段处理，实现测量、校正有机结合，为后续涂衬工艺质量的提升打好了基础，降低工人劳动强度，提高铸管质量，保证了生产节奏。
本实用新型公开了本实用新型的技术方案是一种离心球墨铸管辊带椭圆度自动检测和校正方法，其特征在于：解决了一直以来由于辊带处管子椭圆度不达标，导致涂衬质量差，导致的废品，影响生产节奏的现状。利用高精度检测元件，配合PLC软硬件技术，利用解析几何相关知识建立数学模型，对管子辊带的处的椭圆度实时在线检测，发现不合格实时进行校正，保证了后续涂衬的质量，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。