机械设计加工中常见技术问题与应对策略

发表时间:2020/11/19   来源:《基层建设》2020年第20期   作者:许秀丽
[导读] 摘要:现如今社会在进步,时代在发展,我们的科学技术也变得越来越发达,俗话说:科技是第一生产力,随着科学技术的不断进步我们的生产力也在稳步前进,很多的企业逐渐告别了落后的人工时代,开启了机械化的新篇章,现在企业的发展越来越重视机械化的设计加工,无论是对于技术方面还是科技方面都提出了更高的要求,随着社会需求的不断扩大,技术的改进和技巧的优化变成了机械化的核心内容。
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        摘要:现如今社会在进步,时代在发展,我们的科学技术也变得越来越发达,俗话说:科技是第一生产力,随着科学技术的不断进步我们的生产力也在稳步前进,很多的企业逐渐告别了落后的人工时代,开启了机械化的新篇章,现在企业的发展越来越重视机械化的设计加工,无论是对于技术方面还是科技方面都提出了更高的要求,随着社会需求的不断扩大,技术的改进和技巧的优化变成了机械化的核心内容。这篇文章主要是针对机械设计加工中常见的问题进行分析,并且根据提出的问题给出相应的解决策略,期待能够对机械化加工贡献一点微薄之力。
        关键词:机械设计加工新型设计变形设计
        随着各类新兴企业的不断出现,市场竞争的氛围变得越来越紧张,为了提高各类企业产品的质量,得到消费人群的认可,企业对机械设计加工提出了更为严格要求,在生产的过程中,不仅要配备完美的方案还要对每一个环节进行严密的监控,因为只有这样才能更好的保证产品质量的提高。对于在监控过程中呈现的问题,不能听之任之,而要及时恰当的给出解决策略,保证工作的顺利进行。
        一、机械设计加工中存在的漏洞与不足
        机械设计加工是一项非常具有专业性的技术,所以这项专业的加工程序需要配备精准的加工规则、具体的实施方案以及明确的特点分析和用途规定,只有熟练准确的把握这道程序后才能生产处更好的产品,满足消费者的需求。到目前为止,我们的机械设计加工类型相对少,仅有新型设计和变形设计两种,但是这两种类型却各有千秋,就新型设计而言,它主要以新技术和新工艺为基础,生产出的零部件能够达到最新质量的标准。而就变形技术来说,它的作用体现在新型设计之后,对新型设计生产出的零部件做进一步的加工和变形,使其具备更先进更全新的功能,扩大了它的使用范围,使其应用的更多的领域。
        无论是主观方面还是客观方面对机械设计加工的过程都或多或少的存在影响,从而导致一些问题的产生。下面我们将开始分析问题。
        (一)源于操作程序的问题
        机械加工设计的核心就是操作,一个企业产品质量的高低是由操作程序的合理性直接决定的,所以,要想提高机械设计加工的产品质量,必须采取相应的措施,例如:对标准操作和实际操作进行具体的对比分析,找出其中的误差,根据出现的误差进行修改完善,争取将误差降低到最小,从而提高我们产品的质量。
        (二)源于质量监督的问题
        对于机械设计加工来说,每一个零件都是其工作顺利进行的保证,所以机械加工对零部件的要求是非常高的。只有提高零部件的质量,才能避免不良后果的发生,使生产出来的零件更耐用、更耐磨,使用寿命更长。众所周知,机械设计加工的过程是复杂的,除了零部件本身以外,加工的材料也是提高产品质量一个方面,因为只有合格的材料才能使实际的加工操作更合理,产品质量更高,如果材料不合格,生产出来的产品要么容易变形,要么容易折断等。
        产品的外表就像人的脸一样重要,所以这一方面就成了机械设计加工中最难把握的一个环节,因为产品的外表能够凸显出它的各项性能,比如:是否耐磨、承重多少、抗腐蚀性如何等等,只有使用合格的产品,才能更好的保障机械设计加工,避免不必要的损害。那么在实际的生产过程中我们应该怎样通过外表来衡量产品质量呢?首先,看产品外表的粗糙程度,粗糙度越高那么说明所用的材料可塑性与坚韧性更好;其次,看机械设计加工的技术,因为只有技术贴近材料,因材施技,才能更好的发挥材料的运用,提高产品质量。
        (三)源于市场竞争的问题
        市场是有限,而机械产品的种类却是千姿百态的,这样无疑就会加大他们的竞争压力,要想在这样的市场环境中生存下来,对于机械产品的要求是很高的,不但要在功能方面占有足够的优势,还要能够生产出合适的产品。这样的要求变向的提高了对于机械产品生产厂家的要求,他们需要时刻保证自己的设计与加工水平是一流的,不断的完善自己的技术与创新。从而让自己的机械产品以优越的性价比永远立于不败之地,稳住在市场中的位置。


        (四)源于材料的选择问题
        机械设计加工的质量会受到材料选择问题的困扰,因为一批材料是否能够达到机械产品的要求就要看其强度,一定的强度要求可以让加工过程更加的方便快捷,提高工作的安全指数。
        (五)源于实际生产与标准生产的误差问题
        误差是一种正常存在的现象,虽然是本身不可以全部避免,但是却可以将其尽可能减小在一定的范围之内。对于机械加工设计来说,精准度是越高越好的,这样可以提高产品的使用率。所以就需要设计者不断的分析与研究,找出误差问题所在,及时有效的解决,从而减小误差,提高产品的精准度。
        二、机械设计加工提高自身水平的办法
        为了能够使前文发现的机械设计加工中出现的漏洞与不足得到及时的解决,让机械设计加工能够畅通无阻,必须采取一定的措施来提高自身的水平。
        (一)合理选择材料
        为了提高机械设计生产产品的质量,合理的选择材料是非常重要的。通常来说,我们对于材料的选择应该从两个方面考虑:一,拥有最基础的加工功能;二,物超所值,不但能够符合产品的要求,还要能够节约成本的投入。具体问题具体分析,因为产品不同,所以需要的材料也就不一样,因此不能一概而论,要因品选材。
        (二)健全完善生产技术
        机械设计加工依靠的就是健全完善的生产技术,只有生产技术得到不断的优化,才能在激烈的市场竞争中生存发展。随着竞争的不断加剧,机械设计加工对生产技术的要求变得越来越高了,不但要做到精准无误,还要做到绿色环保,减少不必要浪费。那么怎样来健全完善生产技术呢?以下就是问题的答案:第一,设置合理精准的参数,以此保障产品质量的提高;第二,正确的使用辅助工具,工具的正确使用是对产品质量最基本的保障,对于很多无法用大型机械完成的工作,必须用辅助工具加以协助完善,从而提高产品质量;第三,制定合理的机械设计加工工艺,这样不但能够全面提升产品质量,还能减少不必要的浪费损耗,降低成本。
        (三)、优化设计水准
        随着社会的不断进步,时代的要求也变得越来越苛刻,只有近乎完美的机械设计加工产品才能更好的立足于市场,那么要想提高产品质量,获得丰富的产品,必须不断优化设计水准,具体操作如下:首先,提高产品性价比是第一步,要具体问题具体分析,根据实际生产过程的特点进行完善,能够保证产品对于大小、结构,性能等多方面需求。除此之外,还要尽可能做到绿色环保,降低成本;其次,在决定大批量生产之前,召集有经验的专家和领导对样品进行分析验收,不合格的地方及时改正完善,保证达到标准以后才能步入生产;最后,规定精准的切削参数,保证产品的合格率,提高生产质量。
        (四)定期保养生产设备
        生产设备的正常运行是一个企业进行发展的重要前提,所以企业必须要定期对生产设备进行保养维护,有问题一定及时检查维修,只有这样才能更好的保证企业的正常运转,从而减少不必要的零件损耗,提高设备使用年限,减少企业成本支出,从而生产出更高质量的产品。
        三、结语
        一件产品质量的高低会受到多方面的影响,其中机械设计加工首当其冲,因此为了避免因为机械设计加工带来的问题,企业必须从以上诸多方面考虑,发现问题,解决问题,从而提高质量,降低成本支出。
        参考文献
        [1]于旭文.机械设计加工中应注意的问题[J].现代农机,2020(04):52.
        [2]黄志坚.智能制造时代背景下机械设计技术问题及措施分析[J].内燃机与配件,2020(12):219-220.
        [3]楚阳.机械设计与自动化控制中应注意的问题[J].南方农机,2020,51(10):134.
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