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摘要：装配式预制构件吊装一直是装配式施工中的重大危险源，本文将对预制构件吊装安全管控进行分析，通过对各类构件吊装方式的研究，减少现场吊装过程中易出现的安全隐患，有效实现吊装零安全事故。
关键词：预制构件吊装；安全管控；重大危险源；吊装零安全事故
一、施工前准备
根据构件最大起重量选择钢丝绳、卡环、手拉葫芦、鸭嘴扣、吊钩等。预制构件吊装须使用型钢扁担，吊索与构件水平夹角β不宜小于60度，不应小于45度，吊装过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动。经计算，所选择的28mm钢丝绳最大起重吨数为43.2吨，考虑6倍的安全系数可以起吊7.2吨。
二、装配式结构施工工艺流程
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三、预制墙体吊装
1、预制墙吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卡环将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。
2、预制墙吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员扶稳，缓缓下降墙板。
3、预制墙板斜支撑安装
用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，方便后续墙板精确校正。
4、预制墙体吊装方法
1）楼面板上放出预制墙体定位边线和200mm控制线；
2）检查、调整竖向连接钢筋；
3）放置垫片；
4）采用吊梁、专用吊扣吊装预制墙体；
5）墙体吊运、下放至距楼面1m处，减缓下放速度；
6）由两名专业操作工人手扶引导下落；
7）一名工人利用镜子观察连接钢筋是否对孔；
8）安装斜向支撑固定、并调整预制墙体垂直度；
9）按照相同的方法逐块安装其他墙体。
四、预制叠合板安装施工
1、吊装
1）根据水平预制构件吊装顺序图，按顺序对水平预制构件进行就位。
2）搭设支撑架：采用铝合金模板早拆支撑体系，支撑间距为1300mm×1300mm。钢支撑采用内外管设计，外管采用Φ60×2.0mm，内管Φ48×2.5mm的钢管。楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系，支撑头规格为150mm×300mm。
3）水平预制构件底标高复核：铝模板铺设完成后必须拉通线校核木方上表面标高，通过调节铝模板支撑使铝模板上表面与水平预制构件底标高一致。
4）水平预制构件挂钩起吊就位：水平预制构件长≤4m时采用4点挂钩，＞4m时采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置，相应位置内设加强筋，且设挂钩标记。挂钩时应确保各吊点均匀受力。
5）落位：根据构件编号及构件标识方向进行落位。
6）水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。
7）施工操作人员必须系好安全带。
2、绑扎板缝下部钢筋，水电管线预埋，叠合板上部钢筋绑扎。
3、楼板混凝土浇筑。在楼板混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
4、叠合板吊装方法
1）根据定位线安装架体支撑；
2）现浇板缝铝模板安装；
3）根据叠合板分布图在预制墙体或墙体钢筋上标出板缝位置定位线；
4）预制叠合板采用塔吊和专用吊具起吊；
5）下放至墙顶500mm处停止降落，操作人员参照定位线，引导楼板降落至架体支撑上；
6）依次完成剩余叠合板的吊装。
五、预制楼梯板安装施工
1、梯段上下支承面标高复核：梯段支承于上下层梯梁上，吊装前先用水准仪对支承面标高及上下梯梁高差进行复核。
2、梯段起吊就位：根据构件编号进行落位，楼梯落位前休息平台板必须安装调节完成，因平台板需支承梯段荷载，故下部支撑必须牢固并形成整体，待现浇混凝土达到设计强度后方可拆除。
3、梯段位置校核：楼梯梯段上、下部支承位置长度为180mm。设计时楼梯梯段两侧各留20mm的安装间隙及固定孔位，对孔安装调毕后，及时进行灌浆固定。
4、预制楼梯吊装方法
1）楼梯安装之前的临时措施；
2）定位放线；
3）放置垫片；
4）用吊钩和长短吊绳吊装预制楼梯；
5）当吊至距安装面1m时，停止下落，由专业操作人员稳住预制楼梯，根据控制线缓慢下放，对准预留钢筋，安放在设计位置。
六、安全生产保证措施
预制构件吊装、卸车需垂直起吊，在卸车过程中各相关人员相互配合，完成该放置过程，严禁非吊装人员进入吊装区域，预制构件上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧，起吊要慢、稳，保证预制构件在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等。
1、工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。
2、预制构件吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格，并且接受安全技术交底
3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
4、严格遵守现场的安全规章制度，正确使用安全带、安全帽等安全工具，特种施工人员持证上岗。
5、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
6、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
7、叠合板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
8、高空作业必须保持身体状况良好，所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带。
9、操作结束后一定要收拾现场、特别在结束后要对工具进行清点。
10、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。禁止无证人员进行起重操作。
11、吊装各项工作要固定人员不准随便换人，以便工人熟练掌握技能，外架吊装作业时按要求佩戴安全带，确保施工安全。
12、预制构件吊装工人每次作业必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等有关安全环节吊具，确保完好无损，无带病使用后方可进行作业。
13、预制构件离开地面后，所有工人必须全部撤离预制构件运行轨道及其附近区域。
14、预制构件上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位并螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。
15、预制构件吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工，遇有六级及六级以上大风PC板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。
16、预制构件吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用PC板上其他预留孔洞进行起吊。
结束语
综上所述，装配式预制构件吊装在依托BIM技术及多种安全管控手段的条件下，可以有效减少安全隐患。实现预制构件吊装安全零事故、科技化、精细化管理。