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我国三氧化硫磺化装置的发展及展望探究

发表时间：2020/11/5 来源：《基层建设》2020年第21期作者：徐号纹

[导读] 摘要：随着我国社会不断发展和进步，我国化工领域正朝着碰壁发展趋势进步。

        江苏蓝丰生物化工股份有限公司江苏省徐州市 221400
        摘要：随着我国社会不断发展和进步，我国化工领域正朝着碰壁发展趋势进步。磺化反应是我国化工领域重要生产环节，在化工领域具备重要地位，与人们日常用品生产有着息息相关的联系。磺化反应作为化合有机环节，是合成多种化工产品的必备环节，人们日常生活当中使用的洗涤剂、皮革、医药、农药、染料、涂料、石油等，都是磺化反应作用下衍生的化工产品。磺化反应后，表面活性剂可以合成阴离子，阴离子表面活性剂用途广泛，在表面活性剂当中最为具备稳定性、产量最大、使用工艺最为成熟。三氧化硫磺化装置的诞生，为我国化工领域带来了发展动力。本文将从我国当前三氧化硫磺化装置数量进行分析，对当前社会当中进口、国产三氧化硫磺化装置分析探究，并引出我国三氧化硫磺化装置发展历程，对其进行展望。
        关键词：化工产业；三氧化硫磺化装置；发展创新
        我国三氧化硫磺化装置、硫化技术已经自主发展了60年左右，从完全依靠外来技术、外来装置，从无到有、由小到大、从弱到强不断发展。当前我国三氧化硫磺化装置已经全面取代了传统落后的发烟硫酸磺化、氯磺酸磺化等老旧、低效工艺。在科学技术、化工技术不断发展之下，气体三氧化硫磺各类有机物质制备阴离子表面活性技术已经普及到全国各个领域，并且已经发展到成熟阶段。本文将针对我国三氧化硫磺化装置的发展及未来趋势进行详细分析。
        1、我国三氧化硫磺化装置总体数量规模
        据不完全统计，我国三氧化硫磺化装置截止到2018年底，我国已经建成的三氧化硫磺化装置，其中不包含实验室当中的三氧化硫磺化装置，已经有170余套。结合我国当前三氧化硫磺化装置的生产力来看，每年可以生产100%烷基苯磺酸钠380万吨【1】。在当前我国现有的三氧化硫磺化装置当中，其中国产装置数量较多，并且已经成为工业市场主流装置设计。针对外国引进的三氧化硫磺化装置来说，其中美国Chemithon公司、意大利Mazzoni公司、意大利现代机械公司的三氧化硫磺化装置引进数量较多。
        2、国外引进三氧化硫磺化装置概况
        随着我国改革开放步伐迈进，上世纪80年代——90年代，我国化工领域蓬勃发展，但是三氧化硫磺化装置技术相对缺失，所以主要是依靠国外引进三氧化硫磺化装置技术，引进的三氧化硫磺化装置为1.0t/h，其生产目的主要是为了生产洗衣粉，用语烷基苯磺化生产苯磺酸。因为当时我国化工技术有限，所以只能依靠外来进口【2】。除了贮槽使用本国设备，其他装置完全依赖进口，并且进口的三氧化硫磺化装置自动化程度相对较低，需要采用仪表控制。但是在多年生产运行之下，社会生产力日渐增加，三氧化硫磺化装置使用年限到期，很多设备、仪表、管阀都出现了严重损害，其生产力很难满足当时市场发展需求。一些厂家为了节省成本，对原本引进的三氧化硫磺化装置进行改造，对三氧化硫发生系统、磺化系统、尾气系统进行了优化，生产力最高提升到了2.0t/h，一些无法改造的三氧化硫磺化装置被迫停产。上世纪90年代末，我国引进三氧化硫磺化装置的主要特点便是“大型化”，无论是生产规模还是三氧化硫磺化装置都具备大型化特点，一般生产规模都在3.0t/h，以便于满足我国化工产业大规模生产需求【3】。这些大规模的三氧化硫磺化装置一般都来自意大利和美国，装置的控制水平相对较高，一般都是运用计算机控制，配套设施较为完善。
        3、国产三氧化硫磺化装置发展概况
        3.1、国产三氧化硫磺化装置不断优化升级
        早在2000年，我国日化院便首次在国内使用了电加热代替传统柴油加热的方式来预热燃硫炉和转化塔，该技术的资源利用效率非常高，具备强大的安全可靠性，可以实现快速预热、节能环保【4】。2006年中国日化院研发出了碟片式静电除雾器，可以实现高风速下快速除雾，这样不仅可以降低三氧化硫磺化装置的故障率，而且还实现了低维护成本、低故障率。

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2012年我国绍兴南方石化有限公司，在自主设计的0.5t/h硫化装置当中使用了热空气循环预热技术手段，此种方式可以最大程度上避免热量被热风带走，实现节能节约，并且缩短了预热时间，实现资源使用效率最大化。此外，在这套设备当中开展了硫化单元模块集成，这样便可以最大程度上节约三氧化硫磺化装置占地面积，实现高效维护、快速生产。
        3.2、国产三氧化硫磺化装置快速自主研发
        我国当前三氧化硫磺化装置已经实现全国化工领域快速覆盖，在自主研发、自主设计的道路上获取了一定的实践成果【5】。当前我国三氧化硫磺化装置有的双膜磺化、多管膜磺化两种技术形式，当前我国运转的装置当中国产双膜硫化装置已经逐渐被多膜硫化装置所代替。在中国日化院、轻工部北京设计院、太远洗涤剂厂等诸多单位共同研发之下，我国1.0t/t多管膜式硫化反应器已经研发成功，带领着我国多管膜式硫化装置的进步发展。自从进入到21世纪以后，我国在三氧化硫磺化装置领域积极研发生产。2004年，国产三氧化硫磺化装置的生产量以及达到了3.8t/h，意味着我国三氧化硫磺化装置自主研发朝着大型化的趋势发展，实现了三氧化硫磺化装置大型化。自此之后，我国三氧化硫磺化装置已经不仅仅是单一的烷基苯磺化生产LAS、AES、K12、AOS等产品，磺化技术也日渐完善，当前我国三氧化硫磺化装置已经达到了先进水平，传统依靠外国引进三氧化硫磺化装置已不复存在。随着“一带一路”战略发展，我国三氧化硫磺化装置已经积极进入到了世界市场，进口到了西亚、非洲、中东、韩国等诸多国家和地区。
        4、我国三氧化硫磺化装置未来发展趋势展望
        随着我国化工产业不断发展，为了满足市场生产需求，三氧化硫磺化装置已经朝着大型化发展。据调查，截止2018年底，我国三氧化硫磺化装置产能3.0t/h以以上规模的装置，是我国化工领域总产能的91%以上，说明我国三氧化硫磺化装置已经进入到了大型化趋势【6】。此外，我国三氧化硫磺化装置国产化率不断提升，也已经成为三氧化硫磺化装置发展趋势，尤其是2010年之后，我国三氧化硫磺化装置市场占有率不断提升。在节能环保事业不断发展和进步的当下，节能环保也已经成为三氧化硫磺化装置发展趋势。很多三氧化硫磺化装置设计单位已经注重对三氧化硫磺化装置增设余热回收装置，以便于实现节能减耗目标，真正促进我国化工产业的可持续发展。
        结束语
        总而言之，我国三氧化硫磺化装置呈现出创新发展趋势，为我国化工产业带来无限发展动力。结合我国当前三氧化硫磺化装置发展趋势来看，我国三氧化硫磺化装置技术已经可以满足全社会化工生产需求，并且积极的拓展三氧化硫磺化装置技术市场，朝着海外市场发展进步，展现出了我国化工装置技术领域的优越性，为提升综合国力添砖加瓦。
        【参考文献】
        [1]李全红,杨效益,郭朝华,等.我国三氧化硫磺化装置的发展及展望[J].日用化学品科学, 2019, 42(10):52-59.
        [2]程初雪.分析我国三氧化硫磺化技术的近期发展[J].化学工程与装备, 2013(11):142-143.
        [3]孙明和.我国三氧化硫磺化装置近期的发展概况[C]// 2002(第二届)全国三氧化硫磺化/硫酸化技术与市场研讨会. 0.
        [4]郭朝华,高华明. 0.5t/h三氧化硫磺化装置的改进[J].日用化学品科学, 2014, 37(9):11-14.
        [5]李全红,杨效益,郭朝华,等.实验室三氧化硫磺化系列装置[J].日用化学品科学, 2018, 41(10):57-61+68.
        [6]刘晓臣,霍月青,焦提留,等.我国三氧化硫磺化类表面活性剂的发展现状[J].日用化学品科学, 2019, 42(10):45-48.