抚顺石化工程建设有限公司第一分公司仪表车间 辽宁省抚顺市 113006 抚顺石化工程建设有限公司第二分公司工程技术科 辽宁省抚顺市 113006
摘要：近些年，我国经济发展的十分迅速，工业为我国发展做出了很大贡献。基于当前时代背景下，在进行化工生产的时候，工业仪表的应用率越来越高，不仅能够起到记录的效果，还能完成检测。本篇文章主要描述了自动化仪表的作用，并对于自动化仪表和自动化控制技术的基本运用方面发表一些个人的观点和看法。
关键词：自动化仪表；自动化控制技术；应用
引言
随着科技水平的不断提高，高科技在工业中的用途越来越多。由于工业自动化仪表操控的检测水平不断发展与完善，仪表产品的相关功用日益提升，实现了监控生产设施，检测、判断自动化体系的实时操控。但如果要将自动化仪表设施应用在工业生产中，必须要对其进行严格检测，保证其处于完备的状态，能够顺利运作。该文将重点探讨工业自动化仪表及自动化控制技术。
1化工仪表及自动化系统的发展
传统的化工生产仪表数量并不多，使用起来也比较简便，大多是通过工作者的经验，以人为操控的方式来进行。在上世纪40年代的时候，研发出了基地式仪表和继电器控制方式的控制系统。而由于电学、自动化得到了很大幅度的提升，以及全新材料、处理器的出现，到了上世纪80年代以后，PLC、DCS等控制系统获得了普遍的使用。当前国内也正在采用全新的化工装备技术，并且测量控制仪表和DCS控制系统已经在我国获得了很好的推广效果。
由于化工生产经常会产生高温、高压的情况，并且化学反应以瞬间反应为主，所以极有可能出现生产意外。而在采用自动化仪表，并采取了相关的控制系统技术以后，则很好的改善了以上的问题。利用检测仪表能够得到工艺物料的操作工况特性参数，然后采用相关处理器进行逻辑计算，最后再对控制阀门进行开度控制，就能够确保工艺装备里的工艺物理参数达到规定的要求。
进入到新世纪以后，化工行业达到了综合化、产品精准化的效果。生产装置也得到了进一步的提升，不过如果出现事故那么所导致的后果也会非常的严重。大规模的装置具有非常多的控制点，工艺流程也非常繁琐、控制精度所要求达到的准确度是传统化工设备所无法比拟的。同时，DCS系统在功能、性能等方面也得到了完善，从刚开始只能进行工业控制，升级到了向下扩展到现场的智能化测量仪表、执行机构，往上扩充到了生产信息管理的企业全面解决方案。
2现代化工仪表类型
1）温度仪表。化工生产对温度的要求较高，很多产品都需要严格的把控温度范围，这时就需要用到温度仪表。通过接收热源的信号，温度仪表可以反馈出生产的实际温度，这样就能对化工生产中过程温度进行控制。另外，温度仪表还可以采集温度，并且记录到系统中，方便人们了解化工生产中的温度变化，对于后续温度控制措施的制定也有着一定的帮助。
2）压力仪表。此仪表的作用在于能够有效的控制压力状态。压力是化工生产过程中的主要变量，当工作压力与工艺要求相适应后，生产工作就可以达到高效率、高准确度的需求。所以在实际生产期间，要采用专用的压力仪表，一般压力要低于300MPa，主要的压力仪表包括压力传感器、特种压力表等，因为化工生产工作较为特殊，所以特种压力表一定要具有抗腐蚀性、防高压、耐震动的效果。
3）物位测量仪表。物位测量仪表主要是用于控制化工生产中原料的投入量，可分为回声反射仪表、导波雷达仪表等多种类型，生产企业可根据实际精度需求来选择。在化工生产中，原料的投入配比对生产质量有着直接影响，因此必须要通过物位测量仪表来判断原材料投入数量，这样一方面可以保障产品的品质，另外也可以提高生产的安全性。
4）流量仪表。流量仪表的主要用途是给化工生产所产生的流量进行合理的控制，其中需要控制的流量主要有流体速度测量、流体容积测量。而主要的流量仪表包括电磁流量计、浮子流量计、涡轮流量计、超声波流量计、椭圆齿轮流量等。
3自动化控制技术的应用
3.1DCS自动化控制技术的应用和改进
DCS自动化控制系统是化工仪表控制系统的基础，在此之上化工自动控制系统，采用电动单元组合的模式，对化工的具体生产过程进行动态控制。DCS自动化控制系统，可以监督化工生产的各个环节，从而保证石油生产的安全稳定性，为化工产品的批量化生产提供物质基础，从技术特点上看，DCS自动化控制系统，大量利用了计算机等先进技术，可以实现数据的迅速处理，在操作界面上，该系统操作流程便捷，可以方便工作人员直接管控石油化工生产的各个生产环节。可以根据DCS自动化控制系统以及化工生产的具体特点不断进行改造升级，提高了其运行可靠性，以应对可能存在的安全隐患。通过系统化的配置模块，DCS自动化控制系统实现了故障的自我检测和处理，可以一定程度上降低事故发生的可能。多层开放型数据接口在未来技术扩展上将发挥重要作用。
3.2数据处理与效率提升
在自动化仪表控制系统应用过程中，应加速数据处理，以确保操作过程的效率提升。为实现这一目标，就应进一步提升仪表精确度，加强仪表控制水平。技术人员应了解相关软件功能，利用功能多元化的软件，对仪表进行技术完善与功能提升。通过软件嵌入和功能融合，根据实际需要进行相关测量，并依据测量结果重复测量过程，再进行数据平均值的计算和对比，可以在一定程度上减小误差，或排除一些偶然性误差。
化工自动化设备需要进行日常调试与定期检查，以确保设备处于最佳应用状态，在进行调试时，应详细记录相关参数，对于发现的一些有参考价值的信息，也应进行随时记录与系统化整理，并发挥信息技术优越性，对其进行数据计算与信息分析，从而实现高效操作。在设备维护中，技术人员应监测设备运行中的各项参数，对比历史数据，了解设备的运转状态，保证其信息存储正常，并依据从此过程中收集的信息，择定匹配度最高的计算机系统，从而提升仪表控制的精度，提升其数据收集与数据处理的能力，实现仪表控制自动化水平的提升。
3.3人机界面
现阶段，化工企业所采用的控制方式是人机界面，先前一对一的装置和控制室已经被淘汰，目前是多个装置对应一个控制室。另外，装置所反映的状态是借助LCD和CRT显示屏体现的，特殊情况时会以指示灯和显示仪表的形式来反映装置状态。这种方式在极大程度上减少了之前工作的繁杂性，同时也达到了以DCS取代专用屏幕的目的。一般情况下，人机界面进行操作和把控是有相适应的规范的，工作人员在使用人机界面时，要能够严格遵循工艺标准进行，这也是工作人员能否与人机界面协调互补的关键所在。化工企业应用人机界面时，还要不断加强DCS和HMI软件的功能。除此之外，化工企业还要不断培养工作人员的责任意识，使每个工作人员能够高效配合，共同完成化工企业中的工作。
3.4记忆功能的控制
记忆功能是为了增强化工仪表的功能性，在采集数据的同时将其记录，这样就能保存生产的关键数据，为后续状态分析和决策提供参考的依据。而且在当前化工仪表的记忆功能方面还引入了大容量的计算机，可以采集到大量的原始数据，方便人们了解整个生产的变化过程。在现代化的化工生产中，仪表的记忆功能十分重要，因为很多生产环境人工无法进入，这时就需要依靠仪表的记忆功能来了解到各类参数的变化，然后再采取相应的控制措施。
结语
综上所述，化工自动化控制在实际生产制造应用中，有一些影响比重较大的关键技术，应加强相关技术的改进和优化，提高化工自动化控制中仪表控制的准确性，通过技术提升带动生产效率与产品质量的提升，增强行业活力，促进化工行业的良性发展。
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