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摘要：混凝土浇筑技术作为建筑工程施工技术管理的重要组成部分，浇筑质量的好坏直接影响到混凝土浇筑质量和建筑结构的稳定性。现有高层建筑浇筑混凝土体量较大，混凝土水化热较大，浇筑及养护控制不当混凝土容易产生裂缝，影响结构安全。因此如何减少混凝土裂缝的出现成为了混凝土浇筑施工技术控制的重难点。建筑工程的发展比较迅速，在建筑工程中要想确保其质量和水平，就需要对其混凝土浇筑技术进行质量控制。另外，混凝土的配比若未达到要求，将会导致混凝土强度不够高，其耐久性同样会大打折扣。所以，在建筑实际施工过程中，为了确保建筑混凝土施工质量，需要做好混凝土浇筑技术的控制与管理。如在混凝土浇筑前，应严格控制好混凝土的材料、配比以及运输等方面，在满足混要求后，才能进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑时，主要采用分层、分段振捣技术，并严格按照相关要求来执行，以确保浇筑技术的质量。本文以某高层住宅楼为例，就高层建筑混凝土浇筑施工技术要点进行了深入地探计，着重从剪力墙混凝土浇筑、梁板混凝土浇筑、混凝土养护几个方面进行论述，并提出了施工混凝土浇筑施工质量控制措施。
关键词：高层住宅楼；混凝土施工；楼板浇筑；混凝土养护
随着城市化建设发展，目前城市建筑大多为高层建筑，由于高层建筑垂直度高、施工难度大和安全要求高等，从而给建筑工程混凝土施工过程增加了不少难度。在建筑工程施工过程中，不仅要确保施工材料的质量，对于承重部位的混凝土施工，要保证混凝土达到标准的强度，且要根据不同天气、气温条件下合理地进行混凝土配合比控制，以确保混凝土施工质量。目前在我国国内一些大型房企，组织第三方专业检测单位，在主体结构施工阶段会对施工单位混凝土浇筑成型质量，组织实测实量及质量排查，以保证主体结构施工质量。
混凝土由水、水泥、砂石以及外加掺等材料按照一定的比例进行混和及搅拌而形成的建筑构件。混凝土主要具有以下几个方面的特性：（1）种类丰富、价格低廉。自然界中的水、砂石、水泥等混凝土材料种类繁多且价格较低。（2）在混凝土施工过程，很少受自然界的影响，而且对施工设备和场地的要求更低。（3）具有抗压、隔热以及耐用等特点。而混凝土浇筑技术是指在建筑施工过程中按照一定的比例将集胶料和水泥进行混合和搅拌，并在建筑工程的指定部位进行浇筑。下面结合工程实例，就高层建筑混凝土浇筑施工技术要点进行探讨。
1 工程概况
某高层住宅楼，地上33层，地下1层，地下建筑面积1179.89㎡，地上建筑面积31321.83㎡，建筑高度99.45m。地下室为车库，本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。建筑类别为一类，耐火等级一级，地下室耐火等级一级，屋面防水等级：Ⅱ级，地下室防水等级二级，屋面防水等级：Ⅱ级，抗震设防烈度：低于6度。主体结构使用年限为50年。
2 混凝土浇筑技术
2.1 施工工序
剪力墙结构基础混凝土浇筑→剪力墙柱混凝土接浆→剪力墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→剪力墙墙柱梁板混凝土循环浇筑到主体结构封顶。
剪力墙结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。剪力墙的结构的浇筑顺序是：先浇筑剪力墙柱，再浇筑梁、板。
2.2 施工技术要点及控制措施
2.2.1 施工前准备
在进行混凝土浇筑前，首先我们要准备好浇筑材料及施工机具等，同时，对水泥、沙子、钢筋及石子等原材料进行准备；其次，要对施工材料进行检验。通常采用调查取样的方法对施工材料进行检测，看是否符合质量要求。最后，严把原材料采购关。在原材料采购时，要优选信誉度较好的厂家，以确保原材料的质量达到规定要求。
2.2.2 剪力墙混凝土浇筑
剪力墙的混凝土浇筑应先填以20-50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。剪力墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；剪力墙墙高在3cm以内，可在墙顶直接下料浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍实牢固。剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。在剪力墙梁板整体浇筑时，剪力墙浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当剪力墙与梁板砼强度相差两个等级时，应在梁上设置钢板网。
2.2.3 梁板混凝土浇筑
（1）梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
（2）浇筑柱剪力墙梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。
（3）在楼板（屋盖）浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用换插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（4）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝采用模板或钢丝网挡牢。
（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
2.2.4 混凝土养护
混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。
2.3 混凝土浇筑技术措施
（1）加砼浇筑前的各项准备工作。从施工方案的编制到技术交底，从施工机械（具）到现场施工作业环境条件，全面彻底的进行检查，以保证浇筑始终处于良好受控状态。
（2）在浇筑混凝土时，应及时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无偏移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
（3）剪力墙混凝土浇筑过程中，下面应派专人随时敲打模板，检查模板的同时，并观察墙体混凝土的密实情况，避免混凝土柱孔洞的产生。
（4）梁板混凝土浇筑时，同样应派专人检查模板，并应加强模板支架的检查工作。
（5）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次；在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土搅拌时间应随时检查。
（6）在混凝土搅拌之前，要充分掌握好混凝土材料的搭配比例。不同的搭配比例的混凝土，其性质也有所不同，因此，为了满足浇筑施工的要求，需要严格控制好骨料、水泥及添加剂的投放顺序及合理的安排搅拌时间。在搅拌过程中，要控制好添加剂的比例，添加剂的误差一般控制在<5%的范围内，这样才不会对混凝土结构造成影响。最后，要确保搅拌均匀，从而保证混凝土搅拌的质量。
（7）施工场外集中拌制并通过混凝土搅拌机运输的混凝土，应以现场留置的混凝土试块作为混凝土强度评定的标准。
（8）剪力墙模下口设置清扫孔，便于混凝土浇筑前对落渣的检查和清扫。清扫干净后的清扫孔就封堵严密。
（9）为减少现浇板混凝土表面的收缩裂缝，提高混凝土早期强度，便于下道工序尽早上场施工，其现浇板表面宜采用真空脱水技术。
（10）混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外，尚应严格按确定的分部分项划分进行留置。现浇框架混凝土允许偏差见下表。
表1 现浇框架混凝土允许偏差
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2.4 施工中注意事项
在建筑混凝土浇筑技术的应用过程中，应注意以下几个方面：第一，在混凝土入模时，为了避免较大扰动钢筋骨架，严禁采用直接集中倾倒的方法，同时，如果浇筑高度不超过2m，应采用串筒进行施工。另外，要确保从出料管口到浇筑层的倾落高度不能高于1.5m。第二，其浇筑时间严格控制在5h之内，并控制两次浇筑时间间隔不能大于1.5h，以减少冷缝的出现，影响到施工质量。第三，在混凝土浇筑过程中，要确保振捣器的插孔形状呈梅花型，同时控制移位距离不能大于0.4m。第四，在进行施工梁板混凝土浇筑时，需要从梁柱的节点处开始浇筑，确保各个部位振捣的紧密性。此外，在实际浇筑过程中，应遵循先高后低的原则，振捣到位。同时，要对混凝土的浇筑高度进行控制，增强浇筑的密实度，避免混凝土蜂窝、墙柱脚烂根等问题的出现，保证浇筑的观感质量。
3 结语
综上所述，在高层建筑混凝土浇筑施工过程中，我们应重视施工材料选用、浇筑质量控制、混凝土养护等几个方面质量控制。在实际施工过程中，应掌握好混凝土浇筑施工技术要点，并采取相应的控制措施，以确保工程施工质量和安全，避免因混凝土开裂、浇筑质量不达标带来的返工及工期损失，从而节省工程成本，提升工程的经济效益。
参考文献：
[1]张丹.邓丹蕊.浅析建筑混凝土施工技术的新发展[J].商情，2018（31）.
[2]陈树金.如何提高钢筋混凝土施工技术水平[J].城市建筑.2017（15）.