张洪春
大庆油田有限责任公司第四采油厂第三油矿维修队黑龙江 大庆 163000
【摘要】抽油井采油时率是一项重要的经济技术指标抽油井采油时率是油井生产管理技术的重点，在采油生产过程中，会存在各类因素影响采油时率。本文在影响抽油井采油时率的因素分析的基础上，提出相关对策，对今后进一步提高抽油井采油时率有一定的帮助
【关键词】抽油井 采油时率 生产参数 因素分析 对策探讨
引 言
抽油井采油时率的提高目前是石油开采行业的经济技术指标，通过有效的数据分析和参数管理，能够有效提高抽油井采油时率，下文便针对目前抽油井生产过程中影响抽油井采油时率的因素进行了分析，并提出提高抽油井采油时率的对策
1 影响抽油井采油时率的因素分析
1.1 抽汲参数不合理
（1） 沉没度过大抽油机泵入口压力增大，液量增加但是，但是却引抽油杆的加长增加了抽油杆和油管的变形增大冲程损失，使泵的排量系数有所降低，同时增大了油井偏磨几率和杆断脱的发生率。
（2）沉没度过小，，泵入口压力小，引起泵充不满，降低泵效。发生柱塞撞击液面的现象，产生向上的冲击力，对抽油杆的损伤非常大。
1.2 抽油井日常管理存在问题
日常巡回检查不到位，保养质量差，资料录取不规范等都能使设备存有隐患，造成设备出现问题和停井现象发生。
1.3 油井作业质量存在问题
作业施工单位技术量薄弱，井下工具质量差，作业时间长，作业效果差，检泵周期缩短。
1.4 抽油机设备管理不善
电机是机械采油的动力来源，长期在野外运转。如果管理维护不当，势必出现保养不到位，接线松动，平衡率低，四点不一线等问题，造成电机烧毁或者皮带断裂现象发生。
1.5 地面管线腐蚀、老化严重
掺水管线、集油管线频繁穿孔，若发现不及时，势必造成堵塞管线或停井
1.6 管理因素造成时率低
在抽油井生产过程中，人为管理因素也是造成采油时率不高的一个重要原因，主要体现在以下几个方面：
（1）机、杆、泵组合不合理：投入生产的机、杆、泵组合没有经过科学设计，或者在设计过程中没有充分考虑杆柱载荷、液柱载荷、摩擦载荷、惯性载荷及其他载荷在工作过程中对机、杆、泵尤其是抽油杆受力影响，从而导致抽油杆应力集中的地方强度不够，引起丝扣滑脱甚至抽油杆疲劳失效，造成杆断而躺井，导致时率下降。
（2）工作制度不合理和日常维护不到位：如果杆管偏磨、供液不足、结蜡井采用小冲程快冲次的工作制度，就会增加抽油机和抽油杆的载荷，磨损加剧，缩短井下工具的工作寿命。平衡块重量或者位置不合适，会引起抽油机电流不平衡，造成凡尔罩断、抽油杆断脱等井下事故而躺井，进而影响生产时率
2 提高抽油井采油时率的对策探讨
2.1 优化生产参数
针对生产参数不合理井、供液不足井和生产参数偏小的井，主要以抽油机动态控制图位作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效为目的，制定参数优化措施。
2.2 加强地面设备管理
抽油井生产过程中设备至关重要。而设备管理可以从以下几方面进行加强：
（1）队机电设备进行重点管理，加大管力度，避免机电设施的损坏，并建立完善的管理系统，队机电设备责任到人，从而保证日常管理质量。
（2）做好养护工作。队抽油井进行日常维护，每运行一段时间便进行一次设备一保，每连续运行至二保规定时间，则对设备进行二保，并在日常运作时对设备进行巡检，及时发现设备运转过程中存在的问题。除上述保养维护措施外，还需要对设备的接线、接地、接零、五率等进行检查，从而维持抽油井正常运行。
（3）对设备进行日常维护还可以依照油井实际生产过程中的实时动态对油井予以调整。从而保证设备的运行性能，打到节能高产的目的，提高设备的利用率以及适应性，并延长设备的使用寿命。
（4） 用过队对整个队抽油井的平衡度进行调整，从而保证抽油机能够平稳恒定的运行，这样可有效的降低了能耗，平均每日能够节约大量电能。
2.3 强化作业井开井管理
通过推广应用“六防一加深”工艺技术，应用抽油井故障诊断程序，对杆柱进行应力计算分析，优化杆柱组合。对于腐蚀严重抽油井，采用耐腐蚀抽油杆及油管。采用长冲程，慢冲次的抽吸参数，减少震动载荷队杆柱的影响。
2.4 加强设备管理力度
主要体现在以下几个方面：
（1）加强电机设备的管理，降低电机损坏率，建立管理网络图，将电机承包到人，做好电机防雨、防雷工作。
（2）设备保养维护工作，抽油机每运转800小时进行一次一保作业，每连续运行1600小时进行一次二保作业，处巡线，一保，二保以外的维护保养作业，定期检查接地零、五率一线，保障设备的正常运转。
（3）加强节能设备维护及日常管理，根据油井生产动态进行动态调整，保证节能设备的适应性与利用率。
（4）通过及时调整抽油机平衡率，确保抽油机在平衡状态下运行。
3 认识与建议
（1） 注重日常管理及保养工作；定期检查传动装置，传动皮带要松紧适中，随时处理减速箱漏油，定期更换减速箱内机油，以减少地面传动部分的能耗。
（2） 及时调整抽油机的平衡，保持抽油机合适的平衡度。
（3） 经常调整皮带、光杆盘根盒使其松紧适度；定期调整设备，使悬绳器、光杆与井口对中，减少光杆与盘根和抽油杆与油管的摩擦耗能。
（4） 根据井况的变化，及时优选抽汲参数，确保抽油机采油系统工作在最优抽汲参数下。
（5） 找到主要影响因素后，根据现场实际情况，制定可行性的优化设计方案，必须具有可操作性。
（6） 加强管理，保证抽油机泵况良好。
（7） 对于油气比高的油井应采取适当加大泵的沉没度，加装油气分离器和定期放套管气等措施，以提高泵的充满系数。
3 结束语
抽油井采油时率是油井生产技术管理的重点，在生产过程中会存在各种因素影响，通过上述分析可以看出抽油井采油时率的主要影响因素主要通实际生产状态，井下管住以及油水井管理和设备管理等方面有关，因此在抽油井采油时率的提高上可以从这几方面着手，从而提高单井产能。在采油时，依照供液能力对生产制度进行及时的调整也能延长油井出油时间，即延长油井寿命，提高采收率。另外还需要注意对抽油泵进行周期性检验，做好油水井分析，依照实际生产需要制定制度。
参考文献
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