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摘要：双壁钢围堰具有刚度大、强度高、结构简单等优点，其能够在深水区或覆盖层较厚的情况下进行施工，可以不受复杂地质条件的影响，并且可回收利用高，能有效的节约工程成本，同时大大的提升了材料的利用率。本文就复杂地质条件下的双壁钢围堰施工要点进行简单的分析，以期最大程度的保证工程施工质量。
关键词：复杂地质条件；双壁钢围堰；施工技术；要点
当前，随着桥梁工程的不断增加，钢围堰的形式已经不仅仅局限于圆形，已经出现如异型双壁钢围堰、矩形双壁钢围堰以及尖端型双壁钢围堰等等。双壁钢围堰引起刚度大、强度高、结构简单、循环利用程度高等优点，被广泛应用于跨江、跨河等特大桥梁建设中，尤其被较多运用于桥梁的基础建设。在双壁钢围堰着床过程中，墩位处河床因受到冲刷作用而呈现较大的高差时，多采用抛填片石的方式进行防护。但因桥梁基础所处区域内复杂的地质条件所影响，导致双壁钢围堰施工难度增大。因此，在双臂钢围堰施工时，应依据当地具体的地质条件，并结合钢围堰施工特点，对双壁钢围堰施工技术进行分析研究。
一、复杂地质条件下双壁钢围堰施工难点
（一）施工难度大
桥梁基础施工中，为了确保钢围堰下沉至设计高度，需要清除围堰内的淤泥、河沙等，但是由于河床地质情况的复杂性，导致清淤难度增加。有些淤泥的粘性较强，难以吸出，甚至还会堵塞泵管，影响钢围堰下沉以及封底等工序的顺利进行，导致桥梁基础施工效率低下。
（二）施工工期紧张
在钢围堰下沉安装的过程中，还需要考虑河流速度以及洪水汛期等因素，因此，需要在雨季来临之前完成桥梁深水基础施工，这就需要加快钢围堰吸泥下沉速度，施工工期相对比较紧张，一旦某一环节出现问题，极易导致后续工程无法顺利进行。
（三）施工安全风险较大
由于钢围堰施工属于深水施工，施工需要大型设备予以辅助，如起重机吊装围堰施工、插打钢板桩等，施工安全风险较大，施工控制难度较高。此外，施工对涉及的材料、物资等需求量较大，不仅需要施工现场的精细组织，同时需要各部门统筹施工、合理安排施工工序，避免因材料供应间断，影响工程质量。
（三）平面位置精度难控制
双壁钢围堰在复杂地质条件下，保证其平面位置精度是施工难点之一。由于承台与围堰内壁间距较小，这对围堰平面位置精度的控制提出了更高的要求，但是因为地质条件较为复杂，若遇到围堰两侧的地质条件不同，则容易出现两侧吸泥速度不一致，清淤不均衡，最终导致围堰倾斜，影响后续工程施工。
二、复杂地质条件下双壁钢围堰施工技术要点分析
（一）双壁钢围堰的制作与拼装
搭设钢栈桥以及钻孔平台，进行钻孔桩施工，在钻孔桩施工完成后，拆除围堰区域内的钻孔平台，组合围堰拼装平台。双壁钢围堰的制作采用的是现场分块加工的形式，然后将其运送到拼装平台上进行拼装连接，这样可以有效的提升施工效率，缩短工期，同时也避免了因运输、切割拆除等原因导致的材料损耗和浪费，节约了成本。围堰拼装时，首先需接高四个角上的钢护筒，在护筒上按照设计位置安装围堰吊挂系统。在拼装平台上完成底节围堰拼装后，安装下导向，利用吊挂系统提升底节脱离拼装平台，拆除围堰范围内的平台，围堰下放入水。中节围堰对称逐块散拼焊接成整体，待中节拼装完成并验收后，先向壁仓内注水，待围堰入土稳定，不再漂浮时，再向壁仓内灌注1.5m高的刃脚混凝土。所有围堰拼装完成后，需先后对焊缝进行外观、煤油渗透及无损探伤检测。此外，当两节钢围堰拼接完成后，需要使用千斤顶对其结构构件进行预应力张拉，以此加固两节围堰间的无粘结预应力连接，可以有效避免双壁钢围堰在施工过程中的漏水现象，同时也实现了无需潜水作业拆除，极大的提升了围堰施工的安全性。
（二）双壁钢围堰吸泥下沉施工
双壁钢围堰尺寸及较大，且下放过程中围堰的平面位置及垂直度的控制难度较大。因此，在钢围堰下沉吸泥的过程中，需要保证吸泥过程的均匀、对称，吸泥时，应确保泥面标高不低于围堰底标高，并随时注意围堰外侧河床的冲刷情况。若冲刷速度过快，需用泵管沿着围堰内壁分层均匀吸泥，从而减少围堰内侧的下沉阻力，使围堰能下沉速度加快，当围堰埋深足够且稳定后，需对中间区域进行吸泥找平，然后重复上述操作，使得围堰埋深均匀且稳定，同时确保其在低水位能平稳下沉。围堰下沉吸泥过程中，需要严格按照指令吸泥，严禁随意更改操作顺序，当围堰埋深增加至6m左右时，将围堰中心区域泥面补吸至与刃角附近相同标高，按同样的方法使围堰下沉到位，同时测量人员需要做好测量和记录工作。待围堰下沉到设计高程后，及时将上导向与护筒焊接固定，可防止围堰突沉。
（三）双壁钢围堰封底混凝土的施工
1、布设导管
双壁钢围堰封底时，需要在其顶部临时搭设封底浇筑平台，并合理布置浇筑混凝土所需导管，并对导管的气密性进行检测，若导管长度不够需要接长时，需要确保导管接头良好的密封性。由于双壁钢围堰封底混凝土面积较大，需要设置多根导管对混凝土分隔舱分次进行浇筑，导管底口距离底面约25cm左右，具体的导管布设量需要与施工方案相一致，并在其相应的位置上布置监控点，以监控封底混凝土的浇筑质量。
2、混凝土封底
因封底混凝土的浇筑时间较长，需连续浇筑且不间断，因此，需要在混凝土中掺加适量的缓凝剂或者粉煤灰，用以延长混凝土的初凝时间，同时还应保持混凝土的和易性以及流动性，保证浇筑质量。封底浇筑前，需要利用高压水枪清理围堰基底，并在刃脚下方塞填麻袋混凝土。浇筑时，混凝土应浇筑到设计厚度的90%，剩余的10%作为抽水后平台底面的调平层，待浇筑的混凝土强度达到设计强度的90%之后，需要封堵围堰壁体的连通器，然后按照规定的时间及时进行补料，两次浇筑时间间隔控制在1h内。粉底混凝土浇筑完成之后，需要对围堰内侧、护筒等部位的周边标高进行测量，对标高偏低的位置，可利用其附近导管增加混凝土浇筑量，直至整体标高一致且符合设计要求，确保封底表面混凝土的平整度。
3、双壁钢围堰内抽水
当封底混凝土叨叨设计强度后，需要用水泵进行抽水作业，抽水前，需要将连通器盖板进行水下封堵，并在两者之间设置橡胶圈，以保证气密性。抽水时，需要实时监测钢围堰的受力情况，避免结构变形，如果围堰发生变形则应立刻停止抽水，然后分析变形原因，及时解决。如果围堰未发生变形，则继续抽水作业，直至围堰内的水全部抽取完为止。抽水过程中，钢围堰内壁可能会出现局部漏水现象，应及时进行堵漏，堵漏时不能停止抽水作业。
（四）双壁钢围堰的拆除施工
在桥梁深水基础完成施工之后，需要对双壁钢围堰进行拆除。拆除时，需要在钢围堰内注水，使得围堰内外两侧的水位基本保持一致，然后利用液压千斤顶按照先中间后两边的顺序，对称拆除钢围堰内外壁的吊杆，并用两台吸泥机对称吸取围堰内的泥沙，然后围堰在水浮力的作用下缓慢上升。待围堰全部浮出水面后，利用履带式起重机对围堰进行对称分块拆除。拆除完成后，需要对围堰进行全面清洗，对破损位置及时进行修补，并涂刷防锈油漆。
结束语
综上所述，在复杂地质条件下，桥梁深水基础施工中采用双壁钢围堰施工技术，不仅可以提高工程施工效率，缩短工期，同时还能提高深水基础施工的安全性和可靠性，在降低工程成本的同时，也取得了良好的社会效益和经济效益。因此，在复杂地质条件下，合理选择和运用双壁钢围堰施工技术，确保钢围堰的定位精度，不仅可以有效避免钢围堰倾斜和下沉，同时也对提升桥梁工程质量具有十分重要的作用。
参考文献
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