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摘要：为了确保机组安全、可靠、经济运行，对机组技术供水系统实施改造，解决了水质差、供水不可靠等技术问题，提高了机组运行小时数，同时也是一种技术突破。
关键词：技术供水；上导冷却系统；改造
千家湾电厂位于岷江流域的内江蒲阳河上，共安装 2×3000KW 的水轮发电机组。自 1991 年首台机组投产以来，作为都江堰市地方电网的调峰、调频电站。由于该机组为东风发电机厂首次设计生产的该容量机组，在机组的设计细节上存在一些的隐患，机组投入运行后，就出现上导油盆油位异常，瓦温升高，技术供水不畅，给安全生产带来隐患，在投产的初期电站技术人员也曾着手解决查找此问题，但是未能达到预期效果，与设备生产厂家经过反复研究和讨论，于 2006 年 12 月彻底解决了问题，为机组安全生产打下了坚实的基础。
一、上导冷却器的功能和作用
千家湾电厂上导轴承和推力轴承为内循环稀油润滑，分块式导轴瓦安装上导瓦共 8 块，推力轴承 8 块，分别安装在上导油槽中，油槽中的油为一次性加注到运行油位，为无压油槽。运行人员在运行过程中通过视油孔观察油位的变化，并且以油位浮子信号器发信号来判断油位的正常与否，轴瓦的冷却是经过油直接冷却，油的温度是经过安装在油槽中的冷却器通入外循环压力为 0.1-0.4kpa 的水进行冷却，在冷却器上安装翻油板，机组运行时热油和冷油经过翻油板将冷热油进行循环交换，以此达到对轴瓦温度的冷却。由于冷却水是前池取水，水质存在较大隐患，岷江河的水中含砂量较重，长期以来对紫铜管壁磨损加快，致使紫铜管损坏或爆管。只要有爆管发生，冷却水就会进入油系统，严重危害机组的安全运行。每次处理冷却器爆管都要打压，用铜塞或其它耐磨材料进行堵管，机组投入运行到 2005 年 1 号机已经被堵了近 1/3 的水管，不能满足运行需要，瓦温经常出现报警，况且爆管以后油槽中的油就会进水，需要更换新油，换掉的透平油需要作过滤处理，浪费了人力和财力，增加了运行的成本。
二、冷却器存在的问题
冷却器采用φ19×1 的紫铜管，共计 18 层，高度为 600mm，两端接头采用管牙丝扣连接，中间固定铜管采用管卡固定在油槽中，管卡的孔大于 20mm，运行中通入冷却器的水压在 0.1-0.4kpa，水中含砂量过大，加之管卡的内孔过大，油循环时的振动和机组的振动使油管的外壁磨损增加，使铜管壁厚减少，致使紫铜管爆管。
三、对供水系统的改造
根据岷江河流域水质较差，含砂量较大这一情况，首先对机组冷却水系统进行改造。原来机组的冷却水取自前池，利用前池自身的压力，经过水泵实现给机组供冷却水。
由于前池的水位变化较大，随着压力的变化，冷却水不能达到切实保障，经过研究分析，第一次将机组的冷却水取水改在尾水井取水，利用深井泵打水，又由于尾水井的水量受到限制，水泵只能安装一台，没有备用水泵，如果水泵故障机组的冷却水同样得不到保障，而且水质的问题同样没有得到彻底解决。问题再一次提到我们面前，如何才能彻底地解决冷却水系统的问题。一是水质的处理，二是冷却水的连续供应，并且要有备用环节。
为此电厂的相关技术人员首先对整个环境和地理位置进行查勘、分析，再查阅相关资料，会同一些设计部门进行商讨，最后商定、修建一个 200 立方米循环水池蓄水，从尾水井抽来的水进入循环水池，再经水泵供给机组，安装三台水泵（一台15kw，二台 18kw 的电动水泵）作为主备用，这样就保证机组供水的连续性。循环水池连修建时，安装有排污阀和溢流阀，排污主要是排掉沉淀下来的泥沙，溢流阀主要是在水池的水位超水位时排掉多余的水量。通过试运行，效果十分明显，增加机组的有效运行时间，减少停机检修的次数，电站效益达到了提高，机组的供水系统和水质问题就得到了彻底的解决。
四、冷却器的改造
对机组的供水系统进行改造后，但冷却器的问题并没有解决，如何来解决冷却器的爆管问题，经过查阅五金方面的资料，主要是对紫铜管的散热系数进行分析，确定将原来的φ19x1 的紫铜管改为φ19x1.5 的紫铜管，将原来管牙丝扣连接的接头必为法兰联接，将原来的管卡φ20mm 改为φ19.5mm 的孔，管卡孔的两边缘倒 45 度角，避免直角影响管壁，同时在冷却水进出口处各加一只压力表和调节阀，以确保通往冷却器内的水压稳定，并且根据环境温度来调整压力。经过一年的运行，没有再发生过爆管现象，这样的改造对冷却器的内漏和爆管是成功的。
五、改造的思路
根据以上的分析，决定改变原电站对供水系统的思路，重新设计新的供水系统，在不改设备内部结构，尽量从上导的结构、材料去考虑，以及对进入冷却器水压的控制和观察上考虑，又由于水质问题，首先怎样才能处理好水质所含的大量泥沙和供水水压的连续性，所以就必须得改造取水的来源和管路方向，保证连续供水的设施。
六、改造结果
通过对油冷却器的改造，轴瓦的温度达到了冷却，油质得到了保证，机组的运行小时得到增加，瓦的温度有所降低（从原来的 50℃降到 40-45℃），瓦温远离了报警值，对冷却水供水系统的改造，保证因水质问题直接给冷却器带来的危害，从而确保了机组的安全运行。
在对上导冷却器和供水系统的改造过程中，我厂技术人员完全依靠自己的力量，敢于打破原设计思路，否定了原设计中不合理的部分，在提高设备的健康水平方面作了非常有意义的探索。
作者简介：
徐云福（1970—）男，汉族，本科，工程师、高级技师，主要从事小水电生产管理。