1.身份证号码：13302319660426XXXX2.身份证号码：13028119900325XXXX3.身份证号码：13053019870825XXXX4.身份证号码：13042519960929XXXX
摘要：工业发展中的技术操作离不开焊接工艺的技术能力的提高。焊接工程对于后期焊接材料在工程中的投入使用方面有着重要的影响。基于此，本文对金属材料焊接缺陷与防治方法进行了深入探讨，以供参考。
关键词：金属材料焊接；缺陷；防治方法
引言
焊接工程在如今的工业中是被大量的使用的。焊接主要是针对材料的连接进行的工程技术。不仅在工业的制造方面，同时在工程建筑等多个方面都被广泛的应用。因此要保证焊接时的焊接技术要求，保证焊接成品的完整性，将缺陷降到最低。
1外观缺陷
1.1咬边问题原因分析
首先焊接时出现的外观缺陷中的咬边问题是非常常见的。它的原因造成主要是因为在焊接过程中使用的电弧使焊接接口处的金属溶解速度过快，使得补冲的速度与溶解速度不一致，造成焊接接口处的凹陷问题，焊接时是需要将金属的接口处溶解，再将其融合在一起，使其成为一个整体。如果溶解的速度过快，而导致后期的金属补充速度不能够及时的得到补充，就会造成咬边。
1.2焊瘤缺陷原因分析
在焊接工程中，除了需要对金属使用电弧，使其溶解还需要其自身对于溶解部分的自身接口处的缝合形成。焊瘤的出现，主要是因为金属得到溶解后，融化的金属，沿着焊接接口处的缝隙进行的自我凝固，如果溶解的金属过多，就会造成更多的液态金属在接口处凝固的现象，进而导致了接口处已经被连接仍有液态金属的存在，因此只能在外部形成突起的液态凝固块，因此出现了焊接瘤。
1.3其他外观缺陷的分析
焊接过程中也会偶尔的出现焊接时焊接接口被贯穿的问题，导致焊接品出现了断裂。这种问题主要是由于焊接时，在焊接接口处所造成的融化坑度过深，导致了金属被直接的贯穿造成了烧穿的问题，从而形成了断裂的现象，为了避免焊接烧穿问题的出现，就要在焊接时选择合适的电流速度去进行焊接接口处的使用。在焊接过程中裂缝原因有两种：第一是冷裂缝，冷裂缝是在焊接工作完成后，进行金属的冷却过程中而产生的裂缝现象，因此工作的人员对于冷裂缝问题的程度把握是非常模糊的，由于很难预测产生的时间，因此在控制方面也有很大的工作难度；第二是热裂缝，热裂缝是在高温的溶解过程中产生的裂纹现象。它是由于金属在焊接过程中，在外部因素的改变下，使得金属内部的应力和拉力无法达到平衡而产生的问题现象。这些裂缝对于后期的产品使用以及金属质量保障都有着非常大的不利影响，因此也要更加重视裂缝问题的产生原因，去解决裂缝问题现象。
2焊接过程中的气孔与夹渣缺陷的分析
2.1气孔缺陷的分析
除了焊接过程中，肉眼可见的外观缺陷外，其内部也可能形成焊接时的缺陷问题，普遍的焊接过程中出现的问题就是焊接时出现气孔的问题，焊接气孔的出现是表现为焊接接口处有气泡残存，在后期的使用时会导致不稳定的现象的产生。焊接的气孔问题的出现，可能是由于焊接时，焊接体自身没有被清洁干净，内部存在着一些高温会发生化学反应的物体，进而产生了内部的气体，在焊接时没有被排出，形成了气孔。其次外部的气体在焊接时，也可能会影响焊接接口处的连接情况造成气泡的残存，因此在焊接过程中，为了保证焊接后期工品的的完善性，就要在前期的焊接时对焊接品进行全面的清洁与检验。排除接口处存在会发生高温化学反应的物质，保证在焊接过程中的正常进行。同时在焊接时对材料的选用也要有一定的要求，要使用碱性的焊接品去进行焊接工程，同时在焊接时也要保证材料等的干燥情况，进而避免气孔的产生。
2.2夹渣缺陷的分析
在焊接过程中除了气孔的问题以外，夹渣也是在接口处的重要缺陷现象，夹渣是指在焊接时，融化方面可能没有做到完全的溶解，使得一些杂志存留在接口处，这些杂质可能是金属物质，也可能是非金属物质，它的残留会使后期的焊接品的质量产生影响，夹渣的问题，主要是由于焊接过程中，前期对于焊接接口处的设计不合理，导致在焊接时的缝合方面不能够密切的贴合，进而导致接口处被加入杂质。其次，也可能是在焊接前期对于物质没有清洁到位，使得杂质残留，出现了缺陷的问题。由于焊接时，要采用多层的焊接方式，因此对于每层的接口都要进行全面的清洁到位，要用规范的焊接方式去操作，进而避免缺陷问题的发生。在焊接过程中的气孔与夹渣现象都是操作不规范而导致的缺陷问题，因此在操作时要更加的注重操作技术，注重操作能力。要耐心细致的去进行焊接的工作，从而避免缺陷问题的产生保证焊接的效果。
3金属材料焊接缺陷的防治方法
3.1裂纹的防治方法
第一，在防治热裂纹时，应当要严格依照工艺流程来合理降低焊接应力，并合理选择焊接工艺。而且还需要严格控制焊接工艺的参数，合理把握焊接冷却速度，可适当提高焊接的形状系数。此外，还可采取小电流多层多道焊的方式来减少焊接中心裂纹的出现。第二，在防治冷裂纹时，要合理选择焊条。他平面构成先用低氢型，以便于将氢在焊缝中的扩散量降低。此外，还可将坡口边缘的水分、油污清洁干净，也可达到降低氢含量的目的。不仅如此，还需要切实依照保管使用要去来保管焊接材料，避免其受潮。在选择线能量以及焊接工艺时也需要严格依照相关要求来进行。防止冷裂纹还可通过将焊接应力以及转变接头韧性来实现。
3.2未焊透、未熔合的防治方法
在正式焊接前，首先要准确选择坡口的角度与尺寸，并切实依照有关标准要求来选择焊条直径。其次，还应当合理确定焊接速度与电流大小，并将坡口的杂物清洁干净。此外，在焊接时，应当适当摆动运条，彻底封底焊清根。在融合时需要保持注意力高度集中，对两侧情况的变化进行实时关注，保证焊接流程与技术的规范性，防止出现未熔合、未焊透的情况。
3.3夹渣的防治方法
首先，要想有效防治夹渣的情况穿，必须要正确选择焊条。如若选择碱性焊条，则需要严格控制电弧长度，切勿过长而导致夹渣的情况出现；如若选择酸性焊条则需要合理增大电流。其次，还需要对焊接速度和坡口角度进行严格控制，切勿过快。
3.4其他综合防治方法
在开展金属材料焊接过程中，首先，应当要合理选择电流与速率，且必须要全面清洁干净焊接部位后才能开始焊接作业，严禁有尘杂、油污或水渍的出现或残留，防止出现气孔的问题。其次，在焊接过程中还需要对焊接环境与温度进行密切关注，如果气温在0℃以下，则应当要采取余热措施。再者，要严格保存焊条，避免其生锈或变质。此外，还可采取对装备进行定期修补与检查、设置作业清洁区、合理控制焊接停炉时间、避免有风穿过管内、对钨丝灯的打磨角度进行正确处理等方法来确保焊接质量。后，还应当重视焊工技能的提高。加大培训焊工专业技能的工作力度，包括了材料的选取、在焊接时所采用的姿势、焊接技巧及相关注意事项等。以便于焊接工作得以高质高效的开展，降低焊接缺陷的发生率。不仅如此，还需要重视焊工的自检自控，对焊工的专业技能与素质进行严格把控。
结束语
总而言之，由于焊接的大量广泛的使用，因此对于焊接过程中的技术操作要更加的重视，要有严格的要求，尽量的避免焊接出现缺陷等方面的问题，保证焊接的质量。通过本文对缺陷问题的简要分析以及相应措施的提出，希望对今后的金属焊接方面有所指导意义。
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