山东化工技师学院 山东省滕州市 277500
摘要：化工设备在化工生产中具有重要意义。化工企业所生产的产品，与人们的生活紧密相连，并且提供的产品十分丰富，使得生活质量有了很大的改善和提升。但是在经济水平和生活质量不断提升的过程中，也对化工生产提出了更加严格的要求。其中设备的使用非常关键，所以相应的设备管理以及维护保障工作必不可少。针对机械设备管理以及使用的维护保养技术给出了详细分析。
关键词：化工机械；设备管理；保养技术
引言
化工装置工艺流程要求连续运行，非计划停车对公司会造成很大的损失。很大部分设备是高温高压装置，且接触和加工易燃易爆化学品。为了保证装置安全、稳定、连续长周期运行，转变管理观念，加强设备管理制度化建设，完善设备管理考核体系，深入落实各项管理要求非常重要。要紧紧围绕降低设备故障率，提高设备安全性，做好对化工设备对日常管理和维护。
1化工设备管理的重要性
化工企业的生产较为依赖于化工设备，由此可见，化工企业生产产品的产量与质量在很大程度上受制于化工设备，只有采用有效的化工设备管理措施才能够保证化工设备的安全，从而保证化工企业生产的安全。且对化工设备进行有效管理还能在一定程度上延长化工设备的使用期限，能够为化工企业减少一定的成本。
2强化化工机械设备管理以及维修的现实意义
设备在长时间、高强度的工作状态当中，难免会出现故障，不但会对产品的质量造成影响，还会对工作人员的安全构成威胁。所以，保障设备在运行时的稳定性、安全性十分关键。强化相关管理及维护工作，可以使设备始终处于良好的运行状态，避免故障问题的产生。此外，国家针对化工生产量的需求有了非常大的提升，所以机械设备在生产时经常会产生超负荷的情况，如果不提升对设备的管理以及维护，会逐积累一些小问题，进而产生大的设备故障，对生产和质量造成严重的影响，降低经济效益。所以，强化设备的管理以及日常维护，也是对生产有序性给予保障的重要基础，对企业的健康发展而言，是不容小觑的一项关键性工作。
3化工设备管理中存在的问题解析
3.1缺乏规范化的设备管理制度
对于化工设备的维修，很多维修人员往往都是在设备出现故障后才开始进行维修，或者是单凭自身经验进行操作，这就给设备后期故障埋下了潜在隐患。除此之外，相关的化工检验设备也相对落后，仅靠人工方法对外在进行检测，不能更好地发现其内部故障，因此，在企业进行设备管理过程中，即使设备外面没有明显的故障出现，但经过更长时间的工作，很容易给设备带来损坏，导致设备出现安全故障。
3.2设备管理工作人员素质参差不齐
目前仍然有许多化工企业还在沿袭传统人力资源管理模式，这对化工企业的发展非常不利。虽然我国的化工企业已经得到快速发展，但由于我国大部分化工企业并没有为人力资源开发建立良好的环境，生产工厂管理人员培训的投资较少，管理人员与企业快速发展存在一定的矛盾，会影响到企业的发展。尽管部分企业非常重视对设备管理人员进行相关培训，但由于没有合理的配套监督和反馈机制，导致培训效果难以体现，且在培训过程中，由于培训人员专业水平较低、培训设备不足、材料管理人员不平衡等各种因素的干扰，导致培训整体的水平较低，设备管理工作人员素质参差不齐。尽管部分青年具备高昂的热情与无限的动力，但由于技术专长上存在着一定的限制，无法控制设备的操作与维护，不利于设备管理的改进。
3.3采购不合理，资金利用率不够
与其他企业相比，化工企业属于企业中的领头羊，其对设备的要求更高、数量规模更大、化工设备总体的费用成本成为化工企业成本中很大一部分，所以，企业在进行化工设备的购买过程中，一般都只重视价格，没有考虑设备的质量和维护工作等更长久的效益，进而致使很多设备的实际利用率不够，或者没有达到化工生产的实际要求，最终导致企业资金的浪费。
3.4管理制度不适用于现阶段设备管理
部分化工企业为了追求经济利益，不断扩大生产规模，并大力引进现代生产规模，但是在引进现代生产规模时并没有引进相应的管理制度，因此出现了管理制度与生产规模并不匹配的现象。在化工企业现阶段的实际工作中，常常出现管理混乱、分工不明确等现象，由于缺乏必要的问责制，相关管理人员没有完全认识到设备管理对化工企业生产的重要性。同时，调试人员也存在着专业水平不高的问题，在化工设备出现问题时，由于部分调试人员的经验不够丰富，因此在调试设备时可能会对设备带来更不利的影响。除此之外，还有各种各样的因素综合在一起，也就导致化工企业的设备管理现状不容乐观，传统的管理制度已经无法满足现代化的生产与发展，因此，化工企业必须要面对管理制度改革，提高化工设备管理意识。
4提升化工设备管理效果的方法
4.1强化设备故障的防治工作
化工设备在运作过程中发生故障在所难免，为了尽可能地减少化工企业的投资成本，增加化工设备的使用年限，要对化工设备的工作状况做定期检测，运用先进技术检测化工设备是否存在故障，并给予合理的、科学的解决办法。除此之外，还要强化化工设备的故障防治，确保设备在工作前找出可能发生的隐患，从根源上减少设备发生故障的可能性，减少更多的运行成本。
4.2巡检管理
巡检管理能够有效检验出化工设备可能存在的安全隐患和其他问题，以便及时对化工设备进行维修和养护，能在一定程度上增加设备的使用寿命，降低设备故障的发生率，使设备长期处于安全、稳定、高效运行的状态。对化工设备做好巡检管理不仅能大大减少维修人员的工作量，还能节约一笔维修开支，减少企业成本，从而提升企业经济效益。在日常巡检工作中，不仅要检查化工设备的紧固、润滑、封闭度、腐蚀等情况，还要对设备仪表的参数、控制参数、工作状态等情况进行相应的了解，并针对不同的化工设备采取不同的检查方法与检查细节，明确化工设备的检查侧重点，提升管理设备的专业化水平。
4.3优化管理模式，使用集中管理
按照目前化工企业的发展情况，需要针对化工设备建立起一套系统规划、集中管控的模式，把化工企业所有的设备特别是生产方面的设备，都由专门独立的部门实施管理，合理筹划设备的购买、运营的监督和后期保养工作。与此同时，要提高企业管理者的管理理念，通过使用已经得到理论研究分析和实际操作可行的先进理念实施对企业设备的管理，改变之前由个人做主的涣散管理办法。尤其是规模比较大的化工企业，它的管理项目更多样化，需要更多的化工设备投资。
4.4机械密封泄漏问题
化工厂使用的原材料以及产品会存在一些有毒有害物质，如果发生泄漏，对四周环境以及人员的生命安全会构成非常大的伤害。所以，设备的密封性要给予重点强调，机械密封件在确保流体压力过程中产生的作用异常关键，同时还能保持补偿机构当中的弹力以及辅助密封件之间的配合。辅助密封件当中的端面与旋转轴线要保持垂直，可以对结构当中发生液体泄漏情况给予预防。一般情况下产生泄漏的主要因素大部分是端面薄膜出现了变形，进而使得空隙发生了渗透。
结语
总而言之，在化工企业的生产发展过程中，化工设备的有效管理起着关键性的作用。化工设备管理对化工企业的发展与生产均具有重要意义，随着我国经济不断发展，对化工企业产品质量的要求越来越严格，企业管理人员应该要充分认识到其重要性，并采取相应的措施加强化工设备的管理。
参考文献：
[1]陈秀娟.化工设备管理的重要性及其策略方法分析探讨[J].化工管理，2019（23）：150-151.
[2]王红杰.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（23）：58-59.