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摘要：社会经济及科技水平的迅速发展带动了钢铁行业的稳定前进。现阶段，钢铁企业要想在激烈市场竞争中稳固自身的发展地位，提高自的竞争优势，就必须对自身的生产效率及生产质量进行相应改革，做好对相关技术的研究与应用。轧钢技术作为钢材生产中的重要环节之一，对于钢铁企业所生产的产品有着重要的作用，所以说，当前时期必须对轧钢技术进行相应的研究分析，才能充分利用该技术来推动企业生产效率和质量的提升。因此，本文就对轧钢生产中应用的技术工艺相关方面进行分析和探讨。
关键词：轧钢生产；应用；技术工艺
1轧钢生产技术发展的现状分析
对于国内而言，在轧钢生产技术研究方面取得了很多的成果，研发的速度不断加快，各种不同类型的新产品得以研制出来，其中会运用到下述不同类型的轧制工艺，具体如下：（1）半无头轧制工艺。融合了其中的众多先进技术。（2）超薄规格轧制工艺。将从热到冷作为主要的宗旨。（3）钢轨、热处理轧制工艺的说明。当发挥出喷风冷却作用后，能获得良好的成效。（4）管控冷却工艺。通过将集管层流冷却作为主要的工艺，并且还需要科学借助压力喷射冷却技术，可以达到良好的处理效果。（5）基于数学模型下轧制工艺的说明。通过研发有关调优宽带钢冷连轧数学模型系统之后，经过连续轧制处理，有效发挥出钢冷连轧机柔性轧制的良好作用。（6）板形管控工艺。既扩大了有关极限规格的范围，又加快了较高等级钢质量的管控工艺开发速度。
2轧钢生产中应用的技术工艺
2.1连铸坯热送热装技术
首先，对于连铸板坯的选取必须要选择质量符合我国相关规定的连铸板坯。其次，对于各个生产工序之间而言，必须要具备一定的协调性以及匹配性。随后，对于相关设施以及相关技术的需要，例如：在选取雾化冷却方面，必须要在平面布置时将连铸至热轧之间的距离进行减少等。都需要符合操作的相关规定。最后，必须要形成一套具有高效率的计算机管理机制。对于我国当前的实际状况而言，必须要将此技术大力的推广与宣传。对于管理工作必须要作出深化，从而保障此技术能够得到连续的使用，将热装温度以及热装率持续提升，并且在此基础上，需要作出必要的攻关工作，从而对由于采取热装技术后，所发生的轧钢产品质量不稳定的弊端加以处理。
2.2薄板坯连铸连轧技术
对于薄板坯连铸连轧技术而言，在上世纪八十年代便已经得到了开发，但是，却并未收获成功。当时随着时间的不断推移，该技术得到了更高的提升，目前已经成为了轧钢生产期间最具有代表性的技术。
此工艺同传统的生产技术相比，前者原料至产品的吨钢投资降低了近30%，并且厂房的面积也较传统而言下降了20个百分点。促使生产时间减少了20倍，对于金属的用量而言，较传统来讲已降低了一半，对于加热耗能而言，只有传统流程的三分之一。根据相关的资料表示，当前，对于薄板坯连铸连轧生产线而言，其种类主要包含：工具钢、电工钢、可热处理钢、弹簧钢、普通管线钢、低碳钢、低合金钢等不锈钢。
现如今，多数的薄板坯连铸连轧厂均能够生产出众多种轧钢类型，但是，多数的高性能钢材、高附加值钢材仍无法生产。当前对于开发工作来讲，主要重视超低碳深冲钢、低碳深冲钢、高牌号管线钢的生产。
对于加设薄板坯连铸连轧种类所采取的方式而言，其中主要包含：深化电炉原料构架，均使用铁水进行预处理，提高钢水精炼，加设真空精炼设施，从基础提高钢水的纯净比率；完善结晶器的构架；二冷均使用轻压下技术。另外，将不同钢的铸速、类型作为依据，从而对二冷区域轻压下的起点、压下量展开智能化的处理，将铸坯厚度提升，从而将压缩比率提高，将浇筑环节结晶器液面的可靠性强化，展开粗轧工作，利用高压水展开反复除磷工作，展开铁素体轧制工作。通过以上的几种方式，不仅可以在根本上将热轧薄带卷的品质提升，还能够将产品范围加大。
在工艺理论的角度上而言，薄板坯连铸具有较快的速度，同时，其凝固传热性也非常强，只需要利用控制体系浇筑温度，再通过轻压下技术、电磁搅拌，就可以确保铸坯的品质超过于以往的板坯连铸品质。
对于边部而言，需要快速展开加热与均热工作，同时通过高压水对鳞进行反复清除，随后再运用全新的技术设备，促使轧制的品质超过于以往的热轧机组轧制品质。
2.3节能加热炉技术
节能加热炉技术的主要在以下两个方面得到突破：第一，蓄热体能够转变为蜂窝体或是陶瓷小球等陶瓷质蓄热体，其外在的格子砖会变大，因此具有更强的传热性，减少蓄热室面积。第二，技术控制得到了优化，换向设施得到了完善，缩减了换向时间，并且具备极高的可靠性。对于寻常的蓄热室而言，其烟气的温度通常都在500℃，但是全新的蓄热室烟气排除温度，通常都在200℃。可以说，全新的蓄热室能够将煤气、空气预热至比炉烟气温度低100℃，促使热效率能够超出70%。
3轧钢技术在生产应用中存在的不足之处及相应的解决措施
3.1相关工作人员对技术的掌握应用水平较低
由于我国的钢铁行业发展起步相对较晚，因此，应用于钢铁行业的各项技术起步发展建设也较晚。在起始阶段，就存在工作人员匮乏的情况，相关工作人员对各项技术的掌握及应用水平处于较低的状态。工作人员的专业知识及技术水平较低会导致该技术不能有效的应用于企业的实际发展状况。创新出适合钢铁企业自身特征鲜明的轧钢技术来推动企业钢铁产品质量的提升，提高工作效率，就显得尤为重要。所以，现阶段，企业要想提高自身竞争力，就要注重对轧钢技术工作人员的培训，建立专业的加工技术工作人员团队，为企业的建设发展提供人才保障。首先，企业要注重对工作人员的理论培训，使工作人员对轧钢技术的分类及各方面的专业知识有一个更为清楚的了解与掌握，并且也要相应的加大实践力度。在此基础上，进一步推动工作人员将理论知识与企业的实际发展状况相结合，推动企业轧钢技术的有效应用，服务于企业的经济效益提升工作效率。其次，企业也要注重与科研院校、高等院校之间的交流合作，通过与高等院校之间的交流可以为企业的轧钢技术人才队伍的扩展注入新鲜血液，提供人才保障。最后，企业也可以通过建立奖惩制度的形式来激发工作人员不断增强自身素质，提高加工技术应用水平。
3.2应用方案与规范缺乏科学合理性
由于轧钢技术的种类较为广泛，而且各个技术在操作过程中放置方法也不同，所以在进行应用时，只有对各项技术的应用方案进行科学合理的规划，才能促进该技术应用效果的最大化体现。但是，结合当前各企业对轧钢技术的具体应用方案的工作情况来看，大多数企业在此方面存在的问题主要是技术的应用方案与规划缺乏相应的科学合理性。这就导致在生产应用过程中，对各项技术都只是进行笼统的应用，并没有具体结合各项技术的特点特性进行具体化分析。所以，要想提高企业的竞争能力，提升生产产品的质量与水平，就需要进一步明确各项技术的具体应用方案与规划，提高其科学与合理性。针对各项技术的特性制定出不同的应用方案，相关技术人员也需要加大对各类轧钢技术的进一步了解，并且也要结合企业工作的实际开展情况，不断改进各项技术的应用方案与规划工作，提高其科学合理性。
结语
总而言之，钢铁企业要想确保轧钢环节产品质量的合格达标，就必须对各种轧钢技术的特点及要点进行熟悉掌握，同时，也要加大改革力度，推动各项技术的优化改进，不断完善技术在发展应用时存在的缺陷与不足，使其进一步适用于企业的发展建设，提高企业自身的经济效益，保障企业在激烈市场竞争中的发展优势。
参考文献
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