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摘要：随着科学技术的发展，企业的机械设备管理，对于企业生产经营活动的开展尤为重要，其是企业内部生产管理的重要方式。在高新技术不断出现的时代，企业若想在激烈的市场竞争中占据一定量的市场份额，就需对其自身的管理方式进行进一步的改革和深化，机械设备管理在新时期的历史条件下，其所发挥的作用越来越大。其中，轧钢机械设备的管理，在企业生产管理中的地位也在日益突出。但就当前相关企业轧钢机械管理的情况来看，还普遍存在一些问题，这些问题已经成为企业生产的阻碍因素，对企业的发展建设起到极其不利的影响。本文将针对目前企业轧钢机械管理中普遍存在的问题展开分析，探讨设备的管理和维护措施，以供参考。
关键词：轧钢机械设备；管理；维护
引言
轧钢机械设备在运行过程中经常出现故障，严重影响设备的生产效率和质量，所以对轧钢机械设备运行监测与维护成为保证设备生产效率的有效手段。但传统的轧钢机械设备运行监测与维护主要是依靠人工测量来完成，这种方式时效性较差，精度较低，并且还存在一定的危险性。为此提出轧钢机械设备运行监测与维护分析，提高对轧钢机械设备运行监测与维护的准确性和安全性。
1重要性
钢材的生产离不开设备的安全运行，提高钢材的生产效率和质量不仅要从钢铁原材料把握纯度，更应该做好过程控制，做好设备的检验和安装。在不断实践中发现，提高轧钢机械设备的安装质量能够为制造出好的钢材提供必要保证，如何保证安装质量，先要弄清楚目前这类设备安装的现状。如果安装不恰当，或者漏掉某一个环节，就会直接影响轧钢机械设备的运行，给钢材质量造成影响。
2轧钢机械设备的管理与维护中存在的问题
2.1未能建立完善的轧钢机械设备管理体系
在目前多数轧钢企业中，对于机械设备的管理缺乏认识，未能建立必要的管理制度，致使具体的管理工作，无“制”可依，未能将将轧钢生产中的具体技术使用情况纳入管理档案中来，普遍企业存在对轧钢设备管理涣散，没有章法的问题。部分企业在引进新设备后，也未将新设备的使用情况登记在案，其也是导致轧钢管理混乱局面发生的重要因素。除此之外，还存在部分轧钢企业，因日常生产中人员流动性较大，人员配置和调度难度大，导致相关的管理者无法在企业生产中发挥其应有的管理作用，给导致管理人员在开展相应的管理工作中，忽视了对生产作业人员的有效管理，致使轧钢机械设备管理无法得到正确维护，进而加剧了轧钢管理的混乱问题。
2.2企业相关机械装备较为落后，设备添置不合理
市场经济的持续发展中，其所带来的竞争形式已不容乐观。当今的市场经济主要集中在人才和技术设备的竞争两大方面。而面对这样严峻发展局势，相关的轧钢生产企业若不能及时改变自身落后和老旧的设备管理方式，就会使企业陷入发展的僵局，其相关生产活动和投标情况也将被进一步限制。因此，如何改变企业落后的发展局面，适时的改进老旧的机械管理方式，是促进企业实现快速、稳健发展的关键。作为一个成功的企业管理者，应在激烈的市场竞争中，抓住发展机械，适时引进先进的轧钢机械设备，并通过科学的管理方式，提升企业总体生产能力。但就当前相关企业引进轧钢设备的情况来看，多数企业未能结合自身情况，制定符合自身企业实际情况的设备购置计划。同时，对相关设备在市场中的发展前景缺少正确认识，是所购置的机械设备不能从根源上解决和满足企业生产的客观需要。即使部分企业引进了先进的机械设备，但使用效率明显不足，导致设备的长期闲置，不但浪费了企业资源，还制约了企业的长期发展。还有部分企业为将机械设备的生产效率最大化，漫无目的的增加机械设备，忽视了所购置设备的实际生产消耗、资源利用、环保等情况的制约，当机械设备投入生产后，其对资金费用的消耗无法得到正常维系，导致设备的使用率逐渐降低，部分设备只能做停机处理，进一步浪费了企业的资源，给相关企业带来不小的经济损失。
3设备安装要点
3.1强化安全管理
首先，建立完整的安全管理细化条例，以避免轧钢机械设备安装出现的安全隐患为重点，制定出每一个安装环节需要注意的问题和必要的操作程序。其次，要出台约束安装人员行为的具体规定，防止安装人员误操作对机械设备造成损伤，保证在安装的人工操作环节不存在差错。
3.2做好安装准备工作
做好安装前的准备工作虽然简单但不能忽视，精准的轧钢设备，稳定的安装环境、专业的人员、精准的测量工具和专业的技术都是保证设备安装高质量的重要影响因素，在安装准备阶段一定要将计划和设备的实际情况相结合。
3.3加强设备质量管理
根据设备的启用时间、规格、性能来确定有效的质量控制策略。在安装过程中要环环紧扣，安装完一个组件要检查这个部件是否在规定的位置，尽量降低误差。安装时要根据图纸一步一步安装，对于相似度较高的部件要进行反复确认，安装完之后要对组建的性能、位置进行全面检查，保证设备安装达到预期效果。
3.4加强设备安装过程的质量控制
对安装过程进行质量控制，并结合设备安装的实际情况，制定有效质量控制的策略是在轧钢机械设备安装过程中的重要内容。事先规划轧机和设备的安装位置，并检查轧机和设备的安装环境，以使设备稳定运行。并对轧钢机械设备的定位与调整，比如用螺栓固定机器和各部件，对标高和水平度进行调整等。
3.5重视设备调试控制和维护
在轧制设备的安装过程中，对其调试非常重要。在操作已安装的机器和设备之前，有必要进行适当的检查工作，以检查设备的能耗、性能和调整情况，确保机械设备符合安装标准。对于质量控制而言，轧制机械设备的调试也是重要的评估标准，可以对其进行科学调试以检查质量控制的执行情况，如果存在潜在质量风险，则可以在安装测试结果中进行标记。
3.6建立机械设备检查与评比机制
为了加强企业基层管理部门对管理工作的认识，提升轧钢生产企业的生产效率，确保相关机械设备的得到适当的维护与管理，还应建立相应的设备检查与评比机制，并定期开展机械设备的常规检查，以及不定期的机械设备抽查。采取定期与不定期两种方式进行设备的管理，其目的是为了更好的加强相关人员对设备的维护意识，制约相关人员的管理行为。测评的最终结果应形成报告，上报给企业，并将结果的好坏与实际的工作奖罚制度相结合，将能提升设备生产效率而未造成设备损坏的相关责任人进行奖励，而对恶意损坏设备导致企业成本不利支出的责任人进行惩罚。
结语
此次对轧钢机械设备运行监测与维护进行了简要分析，先进的数据分析与检测技术的应用，使轧钢机械设备运行监测与维护流程更加精准可靠，轧钢机械设备运行监测与维护正在向智能化、信息化和数字化时代迈进。由于此次研究时间有限，虽然在该方面取得了一定的研究成果，但轧钢机械设备运行监测与维护是一个值得深入探讨的问题，今后还要对其进行深入研究，为制造业企业提供理论依据。
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