内蒙古正泰易达新能源有限责任公司 内蒙古 010321
摘要：近些年，人们的生活水平和思想道德素质逐渐提高，在节能环保方面有了深刻的认识。化工行业也应贯彻落实可持续发展战略，在传统工艺优化过程中采取相应的节能减排措施，以减少能源的消耗和污染物的排放，起到保护生态环境的作用，提升化工行业整体的发展水平，促进行业的可持续发展。
关键词：传统化工；工艺优化；节能减排；措施
1 化工节能减排应用工艺开发进展在工程项目中的重要性
1.1 对于化工产业的成本需求的有效控制
在社会经济高速发展的大环境下，经济利益的追求成为各种企业的最大目的，而与经济效益密切相关的就是化工产业中的成本，如何严格控制好化工产业的工业成本进而达到增加经济利益的效果成为化工管理人员的重要技术难题。而最好的解决方式就是在工程开展过程中化工企业不断地跟进工程进度，针对化工生产工艺进行不间断连续的技术研发，不断完善工程开展过程中的技术和手段，积极引进先进的高科技化工节能减排技术，掌握最新的节能减排设备，从而能够高效地达到节能减排的最终效果。
1.2 对于化工产业的绿色化工的目的需求
众所周知，当今社会强调绿色环保发展，因此在工程建设中也是如此应当跟随着社会经济发展的脚步进行观点的转变，人们的生活理念在经济发展的转变中越发关注与品质的提高与绿色环保的理念，而对于物质生活的高水平要求所带来的就是对于建筑项目的高投入和众多的物质资源方面的消耗，对于化工物质方面也是造成了众多的工业废弃物。除了工程建设本身产生的化工废物外，居民在生活中也会因为种种因素产生众多生产生活废物，比如生活生产过程中因为无节制的对于化工物排放的残留物造成的水资源污染、空气质量污染甚至造成了全球气候变暖等更多严重的情况，化工方面的污染不仅仅是对于资源的浪费与伤害导致生态环境方面的消极影响，而且还有对于人们身体健康状态的巨大破坏。因此，无论是从生态环境的保护角度出发，还是考虑到人们的身体健康状态，在化工生产中都应当开展有效的措施达到绿色化工和节能减排的最终目的。
2 工艺优化中节能减排措施的运用
2.1 强化员工节能意识
化工企业在传统工艺技术优化过程中应通过相应的宣传、培训教育，加强员工对于节能减排方面相关方针政策以及法律法规的认识，帮助员工树立起良好的节能意识以及能源忧患意识，形成良好的环保意识和节能意识，积极参与到节能降耗的工作中，逐渐建立起体系化、科学化的化工工艺优化与节能机制，促使全体员工都能够在日常生产中自觉采取节能措施。
2.2 加强智能环保信息化建设
为适应我国现代化与信息化的进程推进，化工企业在传统工艺技术优化过程中应开展智能环保信息化建设。首先，化工企业应充分利用互联网技术，通过灵活地使用大数据和云计算展开各方面的运算与分析，并参考物联网所提供的相关信息，对智能环保的建设成果进行全面的掌握。其次，化工企业应结合当下较为先进的云计算以及物联网技术，逐步构建起智能环保发展体系框架，同时建立健全相应的监督机制，使用物联网技术实时动态监管化工工艺生产所造成的污染物排放，远程遥控化工企业内部所具有的环境污染处理系统，包括废气过滤系统以及废水净化系统等。如此一来，便能敦促节能降耗措施的有效落实，促进化工企业的可持续发展。
2.3 强化能源管理措施
当前，在能源管理方面，日本是首屈一指的，并凭借着高效的能源管理取得了良好的成果，使得其化工企业在使用过程中可以避免能源的过度消耗。我国所开展的化工行业的节能措施应积极借鉴发达国家的各项举措，从能源管理的基本任务入手，逐步完善化工企业在能源管理方面的设备操作管理机制、执行管理机制、岗位责任制、测定热平衡以及能源消耗计量等方面内容。唯有充分发挥出能源管理应有的作用，才有可能规避化工设备频繁出现的漏、滴、冒、跑等问题，提升化工设备使用效能，促进化工企业整体经济效益的稳定提升以及可持续发展的平稳推进。
2.4 减少生产过程中的动力消耗
2.4.1 积极应用变频调速技术
化工企业在工艺技术优化过程中应积极应用变频调速技术，通常情况下在化工生产设备使用的过程中，会出现负荷率过低的问题，唯有使用变频调速技术，才能够让电动机的设计负荷高于运转负荷，妥善处理好负荷率较低的问题，进而实现化工企业经济效益的提升。
2.4.2 对供热、供电系统配置进行优化
化工企业在工艺技术优化过程中还可以优化供电以及供热系统的配置，突破传统形式下单套配置的情况，进而切实提升化工企业的生产效率，减少能源的过度消耗，实现对于生态环境的有效保护。
2.4.3 减少水资源的消耗
化工企业技术优化中可采用回用水处理工艺，出水在历经过滤、超滤、吸附以及反渗透等去除污染物的工序之后，能够得到高度的净化，然后在实际的化工生产工作中重新投入使用，用于水洗以及冷凝等环节中，尽可能减少在化工生产中所消耗的用水量，降低企业在日常生产中的能源消耗，起到节能减排的作用
2.5 使用节能减排型化工设备
2.5.1 热管换热器
热管换热器的使用可以显著减少能源的消耗。该类设备具有热量传送快，传导热效率高的特点，其隔板可以起到隔绝冷、热流体的作用，有着极强的稳定性以及可靠性。通常情况下，热管换热器会在具有强烈腐蚀性以及易爆、易燃的地方进行安装，在热管换热器中冷热流体分别流向不同的方向，有助于逆流换热，降低热管出现问题而直接阻碍换热器正常运行的概率。
2.5.2 蓄热器
在化工工业中，工业锅炉是最为普遍的一种机器生产设备。在工业锅炉供气系统中时常出现热量大幅度波动的现象，会造成锅炉不稳定，降低其正常的运行效率，使得不必要的资源消耗增多。基于此，化工企业在工艺技术优化过程中，便可将蓄热器应用于工业锅炉中，以便增加锅炉运行的安全性与稳定性，并高效储存供气系统中多余的热量，当有需要时，再将其释放出来，推动工业锅炉的正常运作。
2.6 新型节能减排技术
2.6.1 建立绿色清洁生产模式
在化工行业工艺优化中构建绿色清洁生产模式能够减少化工工艺生产源头与过程中污染物的形成，并缓解化工行业对于环境的污染情况。绿色清洁生产的根本目的便是在确保经济效益的基础上提升环境效益，进而实现化工行业的可持续发展。化工企业应摒弃以往“先污染，再治理”的思想，从源头上对污染进行预防，并配合相应的治理措施，对以往会产生严重污染问题的技术设备进行升级和改造。
2.6.2 引进生物节能技术
除了建立绿色清洁生产模式以外，化工行业再生过程中还可以适当引进生物节能技术，以代替当前所使用的不可再生能源。与其他能源相比，生物能源具有清洁、可再生的特点，对于促进化工行业的发展有着积极作用。现如今在化工行业中通常会使用热化分离法，对生物能源进行转化，使其能够成为可利用资源。在其转化的过程中还能够形成一种特殊物质，可以加以利用使其产生电能。因此，生物节能技术在化工行业中的应用可以有效缓解化石能源短缺的现象，对于营造绿色无污染的环境有着重要意义。
结束语
终上所述，化工节能减排应用工艺在整体工程进展中相当重要，如果真正地对之进行了妥善的处理会使得化工行业的经济效益有一个明显的提升和质的飞跃。因此化工技术人员在推进工程进展时应当予以十分的重视，针对化工节能减排应用工艺进行深入的研究与开发，尽最大可能地减少其化工过程中的能量消耗，提高工作效率，在经济和环保两方面做到利益双丰收。
参考文献
[1]李洪亮，化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J]，中国石油石化，2017.
[2]曹玲.化工行业节能减排新技术和战略选择[J].科学与财富，2019（19）：54.