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摘要：近年来，随着我国工业企业的不断发展，对于相关技术的要求也越来越高，在工业企业生产和管理中，工业设备是否能够正常运行与设备质量有着直接的关系。通常情况下，在进行工业设备安装和焊接操作中，由于应用技术不完善，导致设备结构出现问题，进而影响整个工业设备的正常运行。因此，在进行工业企业日常管理时，要提升现代科学技术应用的有效性，其中最常见的处理方法就是无损检测方法。
关键词：工业企业；无损检测；措施分析
1无损检测基本概述
无损检测是利用化学、物理等手段，在不影响被检测对象的结构、内部组织等的情况下，实现检测需求的检测技术。无损检测一般需要借助现代的科学技术和设备，在工业发展中必不可少。经过长时间的研究发展，无损检测技术已经在我国及国外相关企业中得到广泛应用。无损检测技术具有很多类型，比如射线检测、超声检测、液体渗透检测等。其中超声检测是比较常见的检测类型。与其他检测方式相比，超声检测应用效果更广泛，设备携带和操作更便捷，而且操作灵活，检测结果较为准确。
2无损检测技术在工业管理中的应用情况
2.1超声检测技术
超声检测技术是当前工业设备安装过程中最常用的无损检测方法之一。常用的超声检测方法为A扫描，但存在明显的缺陷，不能够直观显示检测结果，探伤技术难度较大。所以，已经开始将各种数字图像处理以及全自动超声波技术应用于无损检测。现如今B扫描、C扫描以及P扫描等技术日益完善，并且逐步应用到了设备无损检测之中，还有超声波衍射回波技术以及低频技术等也进一步充实了超声波检测技术的内容。超声波检测技术主要是不同材料在声学性能及自身缺陷方面的差异进行检测，通过传播的差异性判断材料的性能与结构。当前超声技术在工业设备安装中可检测到设备集箱与管子焊接角焊缝缺陷，经常被用于焊接焊融合检测之中，用于评价焊缝缺陷以及焊接缺陷对设备正常运行的影响。
2.2射线检测技术
射线检测技术也是经常使用的无损检测方法。就当前工业设备安装过程中射线技术的应用情况来看，该技术能够取得优良的检测效果，利用射线的穿透性特点可以对整个设备及其零件的外表进行穿透，如果发现有射线减弱的现象，说明此位置存在缺陷。虽然这项技术能发现设备的缺陷，但是过度使用会给检测人员的身体造成负面影响，并且会破坏生态环境。此项技术在使用过程中对环境以及使用人员有着严格的要求，检测过程中必须要加强防辐射及防污染工作。由于射线对人体的影响较大，射线检测技术的应用范围局限性较大。
2.3渗透检测技术
渗透检测技术是利用毛细现象对材料开口缺陷进行检测，实际是将渗透液涂抹在设备被检测材料表面，待其完全渗入材料表面缺陷后再将多余的渗透液去掉，然后使用显像剂明确渗透液在材料中的渗透情况，通过显像剂的色差来确定材料的缺陷及位置形态。渗透液检测技术经常用于检测非松孔性部件及材料表面缺陷，例如铸件及锻件表面缺陷经。此项技术中的渗透液以及显像剂都不会对材料本身造成影响，在使用过程中对使用人员及材料的要求较低。
2.4磁粉检测技术
磁粉检测主要用于电站设备磁铁性材料的部件检测。在检测时，先要对材料进行磁化处理，如果材料存在不联系性或者是其他缺陷，磁场就会在该位置断开形成漏磁场，并且对磁粉产生吸附作用。所以，通过肉眼观察磁粉的移动以及磁痕能够直观观察材料缺陷、具体形态和位置信息。因此，通常情况下磁粉检测技术多数是对磁性材料缺陷进行检验，如工业设备中常见的磁铁性板材、管材等。
2.5 全息探测无损检测技术
现阶段，全息探测无损技术主要是通过应用现代的声学以及光学全息成像技术来对工业焊接结构进行检测，能够让人们更加精准的掌握在工业机械焊接结构过程中存在的不足之处，并且对不足的地方进行分析研究，在根本上提高焊接操作过程中的精准度。所以，目前我国对于该项技术的研究程度仍然较低，需要加强对于全息探测无损检测技术的研究工作，强化其在机械工业焊接结构检测工作中的应用。
2.6金属磁记忆检测技术
在进行工业机械工程焊接时，主要通过应用金属磁记忆检测技术来处理磁场中的变形问题。应用金属磁记忆检测技术不仅可以处理机械焊接表面的缺陷问题，还可解决焊接结构内部的各类问题，对焊接结构的各类缺陷及时解决处理。另一方面，我国经济不断发展和进步在很大程度上促进了该行业技术方面的发展，因此有关的仪器装置也在不断的改革和创新，使得在进行无损检测过程中所用的技术有了多种的选择。
2.7防腐涂层检测
在工业企业中会大量使用金属材料的运行设备，因此，对金属材料的检测价值突出。目前，常用的无损检测技术为防腐涂层检测。要求对涂层厚度以及致密性进行测定，再结合力学指标进行综合测定，涂层厚度、致密性越高，金属结构的防氧化、防腐蚀能力越理想。在实际进行测定时，一般应用磁性检漏法了解金属涂层内部状况，包括损失情况以及是否存在疏松和针孔等，如果涂层厚度损失超过25%，应给予补充，如果涂层出现大量针孔和较为严重的疏松，应重进行防腐涂层的处理。
2.8焊缝检测
焊缝检测属于一种专项检测技术，该项技术强调了解焊缝位置的探伤，通过分析探伤和截面信息的手段了解金属结构质量信息。在实际工业企业工作中通常使用数字探伤仪和斜波法超声检测，焊缝缺陷的特异性在斜波法超声检测下会十分明显，能够比较全面地展示工业设备焊接截面的基本状况，如果构件的结构比较复杂，可以应用磁粉或者射线法进行检测。上述检测法的数据都可以应用数字化设备直接展示，有利于发现构件质量问题，及时进行处理。
3 提高工业企业无损检测技术应用效果的措施
3.1专业化的工业设计人员培养
为了使无损检测技术在工业企业中充分发挥有利作用，企业及相关部门需要加强专业化工业设计人员的培养。无损检测技术在工业设计的应用过程要求较高，需要设计人员具有专业的无损检测技术知识和丰富的工业设计管理经验。针对相关人才培养机构来说，需要对工业设计人员进行无损检测相关技能的培训，同时，增设实际操作的设计课程，帮助其提升实际工业问题的解决能力。除此以外，相关工业企业提高对于无损检测技术应用的重视程度，在企业内部开展应用讲座，提高员工的无损检测技术水平。并在企业外部进行专业人员的选拔和招聘，帮助企业有效解决实际问题。在工业企业管理过程中，安排监督和指导小组，对不能够及时解决的工业问题进行现场指导和处理，提升企业经济效益。
3.2建立目标管理模式
为了提高工业企业管理的有效性，可以建立相应的目标管理模式体系。有效的目标管理模式主要针对三个管理对象。①对于员工的管理。工业企业内部要根据实际需求组织相应的管理人员设计水平培训，在提升员工的管理和工作素养的前提下，进行合理的工作分配，将具体责任具体落实，提高整体工业设备运行流程的有效性和协调性。②制度体系管理方面，工业企业首先要明确无损检测技术应用的基本目标和基本要求，严格履行国家相关技术应用标准，并且加强监督管理的落实。对出现的问题进行及时的记录分析和总结，逐渐形成较为完整且系统性的管理制度。
4结语
综上所述，无损检测技术对于我国工业企业管理和检测具有重要作用，无损检测技术的发展是一个漫长、复杂的探索过程，随着科学技术和经济社会的不断进步，无损检测技术的类型也会越来越创新性、环保性和高效性。
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