大港油田公司第二采油厂 300280
摘要：螺杆泵是80年代推出的新型采油机，目前在中国用于大型油田生产。螺杆泵主要利用地面滑轮旋转功能来确保井下泵具有恒定的速度，稳定的连续运行以及对整个过程的完整有效的抽吸。通过推广和改善这种采油技术，中国油田的采油稳定性也得到了增强，特别是进入开发中后期的一些老油井。在当今世界石油资源相对稀缺的情况下，这是值得进一步推广和研究这项技术。在本文中将结合实际使用情况对螺杆泵的工艺技术情况进行研究以及提交出相应的意见。
关键词：螺杆泵；采油工艺；配套技术
伴随着采油技术的发展，螺杆泵是一种性能优异的新型采油设备，目前我国有无油技术和管式技术两种，在各个领域都有出色的功能。螺杆泵既有容积泵又有离心泵，工作过程中液体流量稳定，效率高。同时，螺杆泵也是石油生产的重要起重设备。 它在重油、高蜡、沙子和高气体等油田中是高度安全的，并且是大中型油田必不可少的设备之一。
一、螺杆泵的采油工艺研究
一般来说，与功能相似的设备相比，螺杆泵具有体积更小、污染更少、能耗更少以及安装更容易的优点。在国内，螺杆泵类型的选择一般属于小排量水平，大排量的研究、开发和应用仍然滞后，有必要填补国外的空白。在工艺分类中，螺杆泵的采油工艺主要分为两类：无油管和有油管，具体特点在下面详细介绍。
（一）螺杆泵的应用成本较低以及设备应用方便
螺杆泵设备的价格比其他同类产品便宜，可以节省大量的采购成本。与传统的潜水泵和液压柱塞泵相比，结构非常简单，安装过程非常方便。因此，投资少数量就越少，维护成本就越低。由于安装空间小，因此可以由少数人执行安装和维护，仅需要连接到井口套管上的4通设备，不需要其他辅助设备。同时，外壳可以很容易地安装防盗井口装置。
（二）螺杆泵较之同类机械具有更高的工作效率，以及在特殊油藏的应用中的效果
在应用中，螺杆泵不会因机械旋转或液柱不足而导致生产故障，也不会因流量脉动而导致输出波动。许多实际数据表明，螺杆泵流量稳定，流量稳定，工作效率非常明显。此外，螺杆泵的稳定性良好，即使地面设备（电驱动器）停止旋转，工作恢复也非常强劲。当然，所有机械设备都有其局限性，螺杆泵也不例外。由于长期的实际应用，螺杆泵的总升程小于普通油杆抽油泵的总升程，并且容易理解，定子部件容易损坏。在操作过程中发生不适当和不定期的事故会损坏设备的内容，并给操作员带来重大挑战。螺杆泵对于特殊的油箱应用非常有效。例如，在高含沙量的油气储层中以及由于流动性差而在重油地质环境中，普通的油泵将无法工作。相应地，螺杆泵的采油工艺的优点是非常显着的，在实际应用中，螺杆泵没有气闸，可以很好地应用于油气田。
二、螺杆泵的配套技术
（一）防断脱油油杆技术
在采油过程中，由于多种原因造成的干扰使抽油杆容易受到振动和泵的堵塞。例如，由于诸如由于突然停止而造成的堵塞和由于动力设备引起的油井打蜡之类的问题，在抽油杆中积累的弹力被释放，并且抽油杆以高速反向旋转。如此大的力会损坏设备（即，惯性扭矩超过吸杆扭矩）。可以从以下几点进行防断处理。如果油杆断裂或跳闸除了防反转装置外，与驱动轴或从动轴结合使用的用于将棘轮机构装置固定到驱动装置和摩擦板上的装置会增加断裂力。
可以在泵的吸入口安装一个止回阀，因此即使发生电源故障，谨慎的吸入液也不会回流，并且可以防止发生跳闸故障。将空心抽油杆的结构添加到插入式设备中，并使用联轴器进行连接。这不仅有效地解决了抽油杆跳闸的问题，而且还提供了出色的抗扭曲性和防摔性能。
（二）密封驱动装置技术和空心转子采油技术
密封驱动器是螺杆泵系统的重要组成部分。有两个地方可以盖章。一种用于减速器下方的油封，另一种用于井口包装盒。主密封效果可以维持约15到20个月，第二个标准还可以满足因磨损而导致的驱动器驱动密封部分中的漏油解决方案。中空转子油回收术语是一种新型的螺杆泵油回收技术，其有效性已得到广泛验证。通过这种螺杆泵技术，可以使用压力表下方的压力表和无管螺杆泵对油井进行压力测试。另外，空心转子螺杆泵也可以提供快速的井冲洗。
（三）螺杆泵采油工艺系统优化设计
由计算机信息技术支持的过程优化技术允许在井下钻孔之前通过优化的参数调整软件来获取螺杆泵数据，以优化组装和设计。该软件还结合了全面的测试设备来测量扭矩，并且在泵诊断过程中还可以针对地层压力，生产率和物理特性灵活地调整向心力和旋转速度。
三、螺杆泵采油工艺的应用
（一）地面驱动装置匹配于泵型
地面驱动器的规格应根据电机型号选择，只有合理的电机规格才能保证螺杆泵系统的效率。首先，测试现场的螺杆泵功率，有功功率和用电量是不同的。在某些井中，如果电动机电源配置太大，则在选择泵类型时应考虑安全因素。为了进一步提高螺杆泵的效率并扩大其应用范围，需要进一步优化设备。通过对地面驱动器进行无级调速，螺杆泵和电动机可以满足油井行业不断变化的需求。
（二）泵最佳时机匹配于油井产量
油井生产率数据是选择螺杆泵的基础，分析螺杆泵的节水特性曲线，确定其最佳工作面积，在此范围内设置相应的额定扬程和潜水压力，并查询该条件下的理论排量。该过程还应分析井下影响因素，例如泄漏、气体、定子橡胶膨胀和热膨胀。 实践经验表明，如果将泵的俯冲度设置为额定扬程，则泵的实际容量为理论容量的60％，并可以基于该值选择泵的容量类型。
（三）适应性
采油场环境相对复杂，不同井的特征也不同。因此，应仔细考虑支持技术的选择，确保选择与采油区的井紧密相连的组件。它易于安装和组装更易于维护和修理，定期调整螺杆泵的深度，以保持整个系统的良好运行。
结语：综上所述，中国经济正处于快速发展时期，对石油能源的需求每天都在增加，因此，提高石油生产的效率和质量，优化采油设备和配套设施至关重要。螺杆泵广泛用于石油开采作业中，其有效的工艺与支撑技术相结合，更适合石油开采环境，可以提高石油开采效率。鉴于其在石油开发中的卓越发展的优势，存在一定的局限性。为了充分利用螺杆泵技术的潜力和潜力，提高油田开发的产量和效率，有必要在推广使用的同时进行深入的研究促进油田工业的稳定发展。
参考文献：
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