夏孝户
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摘要：石油化工生产具有一定的复杂性与危险性。生产原料具有易燃易爆特征，生产活动中也会产生有毒有害气体，容易引发一系列安全事故。为减少人员的直接操作与接触，在生产过程中需要采用自动化设备来满足相关生产的要求，推进施工建设活动顺利开展。在石油化工行业中，自动化仪表主要是指代替劳动人员对生产的过程进行自动化运行与操作的一种装置设备。基于此，本篇文章对石油化工行业自动化仪表特点与控制技术进行分析，以供参考。
关键词：石油化工;自动化仪表;特点;控制技术
引言
石油化工行业是传统行业，生产过程中对数据的把控标准极高。石油化工生产环境恶劣，高温高压、易燃易爆的特性要求使用的仪器必须可靠，测量数据具有精确性，且工作仪器必须随着时代发展以及石油化工行业特性的改变不断优化，现代自动化仪表测量数据高标准，高效率，可靠真实，满足石油化工行业发展的要求，保证石油化工生产的高品质、高质量水平。
1石油化工自动化仪表特点分析
1.1可编程功能
在自动化仪表结构系统中，软硬件可通过一些接口芯片的点位控制完成功能控制。如自动化仪表中的软件编程是以储存控制程序代替往常的顺序控制。可以说自动化仪表就是通过在仪表中置入软件，取代常规的逻辑电路，不仅让自动化仪表的结果得到简化，还让仪表的性能得到提升。
1.2数据处理功能
在传统技术模式下，石油生产活动中容易遇到很多问题，工程值转换困难、线性化处理难度大、受干扰情况多，并且需要自检自校等。但自动化仪表的应用让上述情况得到改善。这是因为自动化仪表中安装了微处理器与软件，上述问题均可以通过软件进行解决。这样就在很大程度上减少了工作人员的工作量，同时也减轻了软件负担，让设备的处理功能更加完善，性能更加稳定。
1.3记忆功能
在以往，组合逻辑电路以及时序电路这两种结构被广泛应用于仪表中。这种电路结构下的设备虽有一定的记忆功能，但它们只能在一些时刻里完成一些简单的记忆，且当下一状态来临时，之前的记忆状态就会消失。但自动化仪表设备于此不同，自动化仪表设备要更先进，在用电需求满足的情况下，自动化仪表可以完成各项动作的记忆，并能完成信息的重现与处理。
2石油化工自动化仪表的分类
2.1压力检测仪表
压力检测仪表主要用于对液体、气体的压强进行检测。该设备涉及导通装置、测量装置以及信息采集装置几大装置。整体对数据的监测上精准度很高，且可以承载较大的压力。另外，考虑到压力检测仪表的特性，可以将系统与操作装置相连，用于在单位时间内对液体流量进行实时控制，这样更利于准确数据的收集和后期的整理工作。
2.2流量检测仪表
在流量检测仪表中涉及许多先进技术和设备，与超声技术、红外技术具有一定相似性，主要用来对化工生产中原料添加的比例等进行有效控制。具体包含有差压式流量计、电磁流量计和超声流量计等。在应用的过程中，要注意不同检测仪表具有不同的检测原理，所以要参照使用指南进行安装、调试和操作，且部分仪表的数据需经过严密的分析，进而得到准确的结果。
2.3温度仪表
在实际的工作当中，首先应该结合石化现场装置的实际情况以及管道内的介质温度对温度进行合理的控制，一般只需要将温度控制在-200~1800℃即可。在对温度进行测量的过程中一般采用接触式测量方法。为了保证玻璃温度计的准确性和安全性，需要使用双金属温度计。特殊的热电阻中一般包括特殊热电隅和耐热电隅以及防爆热电隅等。热点阻和热电隅信号都可以直接输入到DCS和其他温度收集仪表汇总。
3石油化工仪表中的自动化控制技术
3.1自动化监测管控技术的应用分析
石油化工仪表中的自动化监测管控技术，主要是应对石油化工企业自身具有的高风险特征。受石油化工行业自身特性的影响使得石油化工加工生产环节的危险程度较高，在石油化工企业的生产设备中，仪表设备是最为基础的设备，所以保障石油化工生产过程的安全性十分重要。应用自动化监测管控技术，能保障石油化工生产操作的各项情况被操作人员及时全面的掌握，一方面确保石油化工生产的安全性，另一方面提升生产效率与生产质量。
3.2FCS系统的应用
石化自动化仪表设备中通过使用微型化智能化开放性的全数字化技术是现场总线控制系统的特点。当前我国有多个化工企业中应用的FCS系统，通过该系统来控制各生产装置，并通过局域网对生产现场的总线进行控制，从而让整个生产活动的自动化程度大大提升。局域网中包含有大量信息，这些信息通过个人计算机实现网络联网后，就能实现信息交互、共享，能为生产现场各项工作提供重要参考信息。除此之外，FCS系统具备的双向数字通信功能让自动化仪表的调试、运行更加简单也更稳定，让自动化仪表的运行质量得到保证。具体如下:通过化工生产现场的总智能仪表，且在同一技术规范的标准下，让不同厂家生产的产品通过互相连接实现交互使用的目的。且FCS系统中的总线智能仪表的启动与应用都相对简单，不需要过于复杂的程序，可即插即用，这为石油化工生产活动的开展提供了便利。并且与传统控制系统相比，FCS系统能让设备系统的规模得到更大程度的扩展，让设备的基本功能在正常运转的同时还可以完成运算控制任务，实现分散控制目标。
3.3人机交互界面技术的应用分析
人机交互界面技术是石油化工仪表自动化控制系统中的重要组成元素，智能化技术设计与人性化设备是该技术的基础，通过将计算机技术作为该技术的主要载体，在有效融合电子通信技术与智能化处理技术的基础上，同步应用视频监控技术而实现人机交互界面控制技术的形成与应用。在石油化工仪表控制系统中，传统类型的控制模式是“一对一”，而在人机交互界面技术的作用下，“一对多”控制模式得以顺利实现，由此便直接降低了石油化工企业的生产成本投入，同时有效缓解了工作人员的工作压力。在石油化工仪表控制中应用人机交互界面控制技术，能直接提升仪表自动化远程控制目标的应用效果，在CRT显示屏与指示灯的作用下，能对石油化工仪表的相关情况进行及时有效的检测，并将石油化工的操作信息回传给操作人员，使操作人员及时掌握生产过程与生产流程的具体运行情况，保障生产环节中的各类问题能得到及时的发现与科学的处理，提升石油化工产业生产过程的安全性与稳定性。
4自动化仪表的发展趋势
随着科学技术的发展，现代化社会脚步越来越快，自动化发展能够更加符合当下社会发展模式，工业发展对于自动化仪器的标准越来越高，未来自动化仪表将向着多功能、高效能、极简模式发展。回顾以往，科技可以将全球改变成“村落”，人们越来越依赖与这种便捷的快生活，在计算机、通讯等技术的迅猛发展下，通过利用一系列现代化信息技术，自动化仪表也在不断地创新，且逐渐开始尝试将仪表与网络平台相结合、与通讯技术连接，对数据的把控能力不断提高，逐渐覆盖石油化工生产中的难题，实现自动化发展目标。
结束语
综上所述，石油化工企业是推动我国经济发展的重要力量。新时期背景下，不断推进石化行业的技术改革，在石油化工生产中引进先进的设备与技术，对于保障人员安全、提升企业经济效益具有重要意义。
参考文献
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