刘诚
山东莱克工程设计有限公司 山东东营 257000
摘要：随着我国经济建设、科技发展等工作的不断完善落实，我国的石油化工行业取得了较大的技术突破，产油量在不断提高，油气运输条件的需求也越来越完善缜密。对于油气储运设备而言，其日常使用、维护、修整都是保持其良好运行的基石所在。立足于油气储运设备的日常管理使用现状，探究分析了其各项设备的检查、保养、修整等技术落实点，力求寻找到最佳的信息化时代背景特色下的油气储运设备管理维护的方法。
关键词：油气储运设备；日常管理；维护
引言
从某种角度来看，油气储运设备的安全性和运行稳定性将决定着油气资源能否安全，当油气储运设备存在故障或者风险隐患时，轻则会影响到石化企业的正常生产，重则会引发重大的安全事故，造成严重的经济损失和人员伤亡。由此可见，加强对于油气储运设备的日常管理与维护保养分析，对于保证我国油气资源储运安全性有着一定的现实意义。
1、油气储运设备存在的问题
1.1、油气储运设备设计存在问题
当前，我国油气储运工程通常进行远距离油气运输，基于我国地理环境的特征，油气管道和运输设备需要跨越大纬度和经度，这个过程中就会受到不同自然环境和气候的影响，给油气储运带来不稳定的因素干扰。如果我国在油气储运设备的设计和制造上一味地照搬其他国家或者其他设备的设计情况，则难以适应我国的使用需要，给使用安全和使用性能带来影响。由于我国的油气储运特点，导致设备的设计困难重重，为了解决这些问题就需要不断地对当前设备设备进行完善和创新，提高设备的性能，更好地完成储运工作。
1.2、油气储运工作人员的专业素质
需要提高油气资源不单单是非常常见的资源，也是非常危险的易燃易爆资源。但是工作人员在储存运输时由于专业素养不够会出现由于管理不当造成的设备操作不当，当出现问题时不能够及时解决造成安全隐患，使得安全管理的设备会受到破坏，造成财产损失等一系列问题。而且工作人员缺乏定期的培训和调整，随着社会发展，在油气储运过程中会面临新的的问题，员工需要具备与时俱进的素养。
2、设备的维护和保养
2.1、机泵的维护和保养
机泵是油气储运设备的心脏，必须保障其正常运行，要制定出科学合理的维护保养计划，具体而言应该做到以下方面：（1）对设备进行巡检。为了保证设备的正常工作，应该每天对设备盘车进行2~3周的检查，通过检查确保设备正常转动、不存在任何杂音，确保转动的灵活性，避免阻力和摩擦。在对设备进行巡检时，要做到一听二闻三摸，确保设备不带病使用，不超过温度要求，不超过压力要求，一旦出现问题及时查找原因并进行处理。（2）对设备进行润滑处理。在对机泵和压缩机设备进行润滑作业时，要做到“五定三过滤”：“五定”指在每天的固定时间，对每台设备的润滑部位以及加油点进行轮滑处理，而且有指定专门的负责人，另外要规定好每次应该加换的油量，通过定时进行换油和加油，避免出现润滑不足的现象，影响到设备的使用寿命，威胁到社会的正常工作；“三过滤”指一级过滤为领油大桶到油箱、二级过滤为油箱到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位，要分别采用60目、80目和100目的滤网[1]。
2.2、设备的润滑保养
机泵和压缩机设备的润滑保养提倡“五定、三过滤”原则。“五定”主要包括以下五个方面：一是定点。设备的润滑部位和加油点必须长期固定，非特殊情况不得调整。二是定人。每台设备均需要设置第一负责人，并由第一负责人负责加油、换油等基本工作，且需要做好工作记录。三是定质。定质指的是润滑油质量需要长期保持一致，无论是品牌还是油号均需要固定，非特殊情况不得擅自更换。
四是定时。加油和换油的时间周期需要保持一致。五是定量。每次加油、换油的总量需要保持一致。“三过滤”指的是为设备添加润滑油时需要经过三道过滤环节，第一道过滤环节为大桶至油箱，使用60目滤网；第二道为油箱到油壶，使用80目滤网；最后一道为润滑部位，使用100目滤网[2]。
2.3、过滤器的维护保养工作
管输天然气在运输时会提前进行沉淀、分积净化等处理工作，但在气体中仍存在少许固体微粒杂质，必须经过滤网的过滤后才能使用，因此应定期对过滤器进行清洗是有必要的。对于两级过滤器的维护保养来说，拆卸之前必须先关断气源管球阀，将阀内的气体按以下方法放空，当阀门处于开启状态时，拉动开的手柄将阀体内气体放空当阀门处于关闭状态时，拉动关的手柄将阀体内气体放空。当阀体内的气体放空后，打开过滤器固定螺栓将过滤器取出，用煤油或汽油做清洗剂，清洗时应仔细检查过滤网，如有破损应及时更换。在冬季清洗时更应小心，天然气中的水气结成冰后，会使过滤网完全堵塞，并使其变脆，更易破裂。最好先用热水浸泡过滤器，将冰溶化后，再用煤油或汽油清洗。
2.4、改进储运设备，引进储运技术
我国因为油气资源分布不均，油气需求量大且储运技术不够完善，在油气储运中会出现一些问题。我们可以从国外引进先进的储运技术对我国的储运设备进行改造，也可以根据我国的实际情况对储运设备进行改良，但是不管是借鉴他国先进技术，还是自行改造都必须要秉承从实际出发的思想[3]。
2.5、油气储运设备信息化管理措施
纵观我国现如今的油气储运点，其分布地点较为零散，且各个地点之间的距离较为宽泛，这对于油气储运的精却定点、全面发展是不利的。随着现如今信息化技术的发展，油气储运设备可以借助互联网这一平台，形成以设备为储运点的移动式积存设备，这样做的好处在于：缩短了运输损耗，提升了油气使用覆盖率、传输的效率，便于企业的传运使用等等。利用信息化技术发展移动交互式设备，具有专业性强、数据量广，管理便捷等优点。并且对于油气储运业的发展而言，信息化技术管控下的设备运输便于定点定位，并且还能够根据数据结构建立空间数据库实现，油气储运设备的良好管理[4]。
2.6、油罐的日常管理与维护保养
钢制油罐是现阶段我国存储油气资源的主要设备。油罐的设计必须严格按照国家要求的相关标准进行，设计时可以优先考虑先进的设计理念和设计技术，且日常管理与维护保养工作也需要针对油罐的设计特点而开展。在实际中，油罐的日常管理与维护保养主要包括：一是日常检查。日常检查工作主要针对油罐的完整性进行检查，如检查油罐是否存在变形、鼓包、凹陷等，油罐的外侧一般会设置防腐层、保温层以及防水檐。由于外界环境可能会对油罐造成腐蚀影响，故维护人员需要重点检查油罐外表是否存在腐蚀的情况，并做好相应的工作记录。二是测厚检查。测厚检查的周期较长，其一般以3a为一个周期，测厚内容包括油罐顶、油罐壁，测厚时需要分别选择两个测量点，且测量点应当尽量保持固定。其次，测厚检查的第二个环节为全面测厚检查，其一般6a一次，主要针对油罐整体进行检查[5]。
结束语
综上所述，当前我国对油气能源需求剧增，给油气储运的管理和维护带来了一定的影响。为了更好地对油气储运设备管理和维护，需要针对当前存在的问题和风险，制定相应的管理制度和监督措施，提高管理人员的水平。在维护检修过程中，重点做好油泵、压缩机等重要设备的管理维护工作。在维护作业时，制定相应的检修维护制度，提高标准化作业能力，使油气储运设备的管理维护水平得到加强。
参考文献：
[1]刘铁明.油气储运设备的管理与维护措施[J].化工设计通讯,2019,45(10):113-114.
[2]崔娟娟,苏美玉.油气管道及储运设施安全保障技术发展现状及展望[J].云南化工,2019,46(04):23-25.
[3]潘玉亮.浅谈油气储运设备管理及维护途径[J].石化技术,2019,26(05):294+296.
[4]张井涛.油气管道储运技术的发展趋势分析[J].现代经济信息,2019(10):375+377.
[5]姚猛.油气储运中精密仪表的安全性应用[J].现代工业经济和信息化,2019,9(04):76-78.