赵明祥
四川广安发电有限责任公司，四川广安638500
摘要：遵照国家发电站当前的发展情况，对燃烧优化的在线管控技术进行探析与改造，基于合理化设计，使用合理有效的燃烧优化举措，基于在线管控对锅炉燃烧进行有效优化。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂
引言
锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
1电站锅炉燃烧现状
工业革命以来，发电厂锅炉一直是直接忽视锅炉燃烧对环境影响的经济目标。随着生产力水平的提高，对生活质量的需求越来越大，环境质量是一个方面。从最初的经济、生态、重经营理念到现在，世界各地发电厂对散热器燃烧的思考和态度逐渐发生了变化。这种文化哲学导致企业有意或无意地从事燃烧技术的发展，并开发和应用了一些新的燃烧优化系统。本公司开发或掌握燃烧优化系统的运行，有助于进一步研究和解决与锅炉燃烧有关的问题。散热器的燃烧仍然是我们发电厂的主要动力，是我们能源需求不可或缺的组成部分。锅炉燃烧发展较快，前景看好，但锅炉运行存在诸多问题，安全风险较大。
2锅炉燃烧系统运行优化调整目的
（1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
3通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性
3.1提高锅炉的燃烧效率
电厂锅炉要想实现节能运行，首先就要提高锅炉的燃烧效率。只有锅炉的燃烧效率提高了，才能提高煤炭在锅炉发电生产中的利用率。锅炉燃烧效率的提高，是保证电厂电力生产效率的重要前提。锅炉机组内的燃烧一旦没有得到有效调整，将影响整个锅炉的燃烧效率，锅炉煤粉燃烧所产生的热能也就没有充分转化为电能，既不利于电厂内部的减排节能，也不利于企业经济效益的提高，甚至还造成了煤炭资源的严重浪费。提高锅炉的燃烧效率，既可以通过混煤掺烧技术来完成目标，也可以根据锅炉在工作中的实际负荷来适当调整风量，以实现锅炉内部煤粉的充分燃烧。
3.2降低锅炉运行时的热量损失
由于电厂的能源成本和锅炉的生产率限制，锅炉运行过程中的热量损失特别容易发生，即在将散热器转换为电气资源过程中由于热量损失而产生的资源浪费是显着的。为避免热损失引起的能耗问题，锅炉需要通过案例研究进行优化。通过分析锅炉的现状，可以发现热水器经常泄漏，导致煤燃烧所涉及的空气量减少，直接导致锅炉不能充分燃烧。所以热水器的功能需要进一步改变。第二，需要提高mehlss系统的控制精度，当性能下降时，这些系统会产生大量灰尘，并且是电厂空气污染的主要来源。
3.3减少锅炉的水汽损耗
锅炉的水汽损耗，主要是由于锅炉的检验不达标引起的，导致水汽存在不同层面的损失。
为了尽可能的将锅炉的这种水汽损耗降低到最低，需要做好四个方面的工作：首先，对于锅炉的供水质量要进行严格审查，一定要确保高质量的锅炉供水，从而减少锅炉的排污量；其次，要保证水汽分离的设备安装符合相关标准，检验结果一定要合格，从而保证水汽分离设备的健康运作；再次，保证锅炉的水位、气压和负荷在一个稳定的范围内，给锅炉的水汽分离设备营造一个安全健康的运行环境；最后，锅炉工作时要按时监测排污门和疏水门的具体情况，出现渗漏要及时处理，在出现异变时要立即关闭或开启锅炉疏水装置。
3.4注重锅炉选型和燃料选择
对于燃煤发电厂本身的日常工作来说，发电厂的节约潜力是一个需要长期解决的问题，可能会影响发电厂的长期经济效率，因为为了满足电力需求，需要不断投入大量的供热设备和燃料。炉外的小型管道系统应在锅炉选型后及时检查、腐蚀、冲洗、更换或处置；对于与过热相关的管线，必须计算运行时间并及时更换超过运行时间的管线。另一方面，由于一些燃料消费的散热器模型有一定的需求，所以在燃料选择上，工作人员也必须与发电厂使用的锅炉相匹配。
3.5锅炉节能负荷控制
当电厂锅炉处于低负荷运行状态时，其上部颗粒浓度较低，辐射出传热量也会出现增加情况，当电厂锅炉处在最低负荷运行状态下时，其辐射传输热量约占总体传热量90%~99%。因此，当锅炉内部负荷出现变化时，就需要及时转变温度控制方式。在针对电厂锅炉低负荷运行时炉温进行控制时，可以通过以下几个方面来实现：①当锅炉需要进行减负荷处理时，需要降低炉层厚度与高度，同时需要减少炉料储存量，在这一过程中降低给煤量，并且需要降低进炉风量，但在降低进炉风量时，需要确保其高于临界流化风量。此外，在减少炉料贮存量与给煤量同时，炉温可以维持在较高温度状态下，但实际减少炉料储量，也会出现增加风压消耗量情况；②当锅炉需要进行升负荷时，其实际操作与减负荷操作相似，但实际操作需要由减少炉层厚度、炉料储存量、冷风量等操作转变为增加，但实际控制幅度不宜过大，一旦控制幅度较大时，就会导致炉内压力过高，最终造成出现其他问题。
3.6运行方式的优化
在实际运行过程中，锅炉的燃烧因素直接决定着锅炉的运行方式，其中煤质因素就是最为关键的一项内容。煤质会在一定程度上影响着锅炉的燃烧效率，同时燃烧参数与锅炉温度分布也会对当前锅炉运行方式造成影响。鉴于此，相关企业必须采取灵活有效的措施，对锅炉运行方式予以适当改变，并结合锅炉情况，进一步优化制粉系统的内部构造，做到因地制宜。另外，作为技术人员应着眼于控制各项基本指标，如煤质变化、锅炉送风以及运行氧量等，实现对锅炉整体运行方式优化的目的。需要注意，燃煤种类与锅炉制粉系统间具有一定的联系，所以，要想达到机组燃煤消耗比例与机组性能的最佳，必须对制粉系统现有运行模式进行灵活改变。
结束语
随着时代的不断发展，对电厂锅炉运行提出了更高的要求。为了有效提升锅炉的运行效果，应该及时对锅炉运行影响因素的进行探讨，并提出一些针对性的对策，最大程度保证锅炉的运行效率。
参考文献
[1]陈晨.火力发电厂锅炉运行中燃料管理的现状[J].科技视界,2018(35):18-19.
[2]艾磊.电厂燃煤锅炉燃烧控制方案的优化分析[J].科技资讯,2018,16(35):45-46.
[3]杨小东.350MW超临界锅炉燃烧的优化调节与实验研究[J].中国设备工程,2018(23):195-196.
[4]郭传宝.提升锅炉热效率的方法探析[J].科学技术创新,2018(33):179-180.
[5]宋永胜.电厂锅炉燃烧运行优化策略分析[J].工程建设与设计,2018(20):110-111.