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摘要：桥梁工程是我国重要的基础设施建设内容，由于桥梁的建设类型不同，所以施工的要求以及技术也不同。预制箱梁施工工艺的应用是桥梁工程施工中比较常见的施工工艺。预制箱梁的刚度比较大，有比较突出的抗扭性能，因此在桥梁工程施工中应用比较广泛。
关键词：桥梁；预制箱梁；施工；质量控制
1桥梁预制箱梁施工中的常见问题
1.1原材料选择方面存在问题
预制箱梁施工中的混凝土施工比较关键，保障混凝土的施工质量就要从原材料的质量控制方面加强重视，但是在具体的水泥混凝土材料选择过程中还存在不足之处。其中，水泥的种类和标号对混凝土施工质量具有直接影响，所以挑选材料时应经过试验和比选。另外，对外加剂种类的选择以及掺量方面也要加强重视，如果没有从选材方面加强质量控制，必然会影响桥梁预制箱梁施工的质量。
1.2施工配比方面存在的问题
预制箱梁多是高标号预应力混凝土，主要是二级配C50混凝土，按照公路桥涵施工技术标准的规定，混凝土骨料要符合其要求。如果没有科学设计混凝土配合比，容易在混凝土施工中出现麻面以及离析分层的质量问题。
1.3现场施工质量控制问题
这一问题体现在诸多方面，例如拌制后的材料没有做好检查工作，影响了材料的应用质量。由于冬夏季的施工温度不同，对混凝土材料的指标也会产生一定影响，只有按照施工应用的指标要求才能保障施工质量。模板平坦度以及刚度需要满足标准要求，拼缝部位要能够黏贴双面胶带材料，避免在浇筑过程中对其外观产生不利影响。具体施工中，如果上述管理工作没有按照相应要求执行，将会造成预制箱梁施工出现质量问题。
2预制箱梁施工技术要素
2.1施工准备
2.1.1箱梁预制场地准备
考虑预制梁安装需要，将预制场建在南务塘分离式立交桥钦州岸桥台路基上。预制场内箱梁底模按顺桥向布置。底模共设3排，一排2个，共计6个。预制场内设置龙门吊2套，张拉、压浆设备各1套。在场地内设置纵向与横向排水系统，并进行硬化处理。
2.1.2台座的形成
首先按台座设计图纸开挖台座基础，浇筑C20基础混凝土及埋设预埋钢筋。等基础达到一定强度再后立模浇筑30cm高C30混凝土底座，待养护完成后将底座表面打磨光滑，后在台座上铺设5mm钢板并按设计要求设置反拱度。此外在台座设计时，除需满足强度、刚度、平整度等要求外，还应考虑箱梁张拉后台座两端支点处将承受梁体的全部重量，因此在该范围内的对台座进行基础性的加深，宽度需要保持在20cm，总体深度不能低于30cm。
2.2钢筋施工
钢筋绑扎过程中要对规格、数量、间距、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合设计及规范要求。将主梁钢筋与横隔梁钢筋绑扎成型，并在横隔梁处设置支撑，以防骨架倾覆，在钢筋骨架绑扎与箱梁同强度等级的混凝土垫块。在模板安装完成后进行桥面板钢筋的绑扎，预埋件要严格按设计图纸要求的位置准确安装。当预埋件与其他钢筋有干扰时，可适当调整间距，不得随意截断钢筋。
预应力钢束应在达到设计张拉要求前穿入，穿入时钢束端头应用胶带包裹，并每间隔1m绑扎一道，以防止刺破预应力管道，同时减小穿入阻力。如果在钢束穿入过程中堵塞，要立即停止，不得猛烈撞击以免刺破管道，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物。顶板负弯矩预应力管道应根据设计坐标用钢筋定位架严格定位，以防止在混凝土浇筑过程中发生上浮，钢束在现浇连续段混凝土浇注后穿入。
2.3模板安装
在进行模板施工时，需要统一使用组合式钢模，并集中进行处理和加工，端头模板形状不能与箱梁出现偏差。为了避免在浇筑的过程中影响内膜，需要间隔2m左右的距离安装统一型号的槽钢式压杠。如果在检查的过程中发现缝隙，需要及时进行加固，避免渗浆问题的产生。
3预制箱梁施工质量控制方法
3.1钢筋施工
钢筋应分规格存放，存放区要设置支垫并高于地面50cm，同时为防止锈蚀要进行覆盖。进场钢筋应提供质保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可使用。钢筋加工时，要准确计算下料长度，减少浪费和焊接量。受力主筋应采用机械连接，接头应错开，受拉区同一接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。
3.2侧模安装
侧模进入施工现场后，需要提前进行试拼并按照顺序编号，试拼过程中如果发现问题需要马上进行处理，所有模板与实际施工需要符合后，才可以正式投入使用。在安装之前需要对侧模的长度进行准确的测量，并按照顺序进行排列，在底座标记中心线，以中心线为依据逐次对侧膜进行安装。侧模利用龙门吊安装，用对拉螺杆进行连接；为保证模板的安装质量，需利用调节螺栓调整模板高度，利用手拉葫芦调整轴线偏位。模板通过对拉杆进行加固，下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固，并注意预留吊装孔及桥面系的预埋钢筋。为防止浇筑混凝土时模板胀模或倾覆，需要加设临时支撑。模板安装完成后需经监理验收合格才能浇筑混凝土。
3.3预制箱梁施工环节
桥梁预制箱梁施工过程中，每个施工环节都要保障操作的规范化。钢筋加工和安装施工是比较重要的环节，钢筋弯制要能够在试弯后保障其合格才能批量生产。钢筋需要在台架上安装，模架通过角钢进行制作，标注好底板的箍筋以及腹板和腹板横向水平筋等。钢筋的绑扎操作过程中要实施挂线施工，制梁台座处理后要注重在梁的端头中间三道横隔板位置划线标注，依照图纸的尺寸对梁板腹板进行加厚处理，只有在钢筋加工以及安装施工环节保障其质量，才能有助于后续施工的顺利进行。
加强重视模板安装的操作环节，先要检查安装支座的完整性以及质量。为了避免侧模出现上下浮沉的现象，需要固定底模的拉杆，在两侧地面埋设钢筋地锚。混凝土浇筑施工中，要保障混凝土浇筑施工操作的规范和质量控制。混凝土坍落度控制在8～10cm左右，对不满足实际施工质量要求的，不能进行使用。混凝土浇筑施工涉及到的内容比较多，要保障混凝土材料和配比以及运输浇筑等各环节的质量，保证满足预制箱梁工程施工的质量要求。浇筑过程主要分为三次，首次浇筑到腹板底部，之后浇筑到腹板以及面板上，最后的混凝土浇筑需要在前次浇筑的混凝土初凝前完成。施工中，在钢绞线张拉以及压浆和封锚的操作过程中，避免收缩徐变造成超标上拱的质量问题，要按照施工图纸和相应的规范要求，保障混凝土达到设计强度的85%张拉预应力筋，然后进行顶移梁操作施工，按照施工流程操作。这一过程应用了液压联动装置，在实际的移动过程中保障箱梁每个支点都能够平衡，误差应控制在0.2cm之内。箱梁规定位置通过千斤顶顶升摘除模具。
结论
综上所述，在进行预制箱梁施工时，由于会受到多种因素的影响，所以需要提前做好各项准备，对于不同的施工技术需要严格控制施工质量，才能发挥不同施工技术的优势和作用，准确把握施工细节，如果在施工过程中发现任何的问题，都需要马上进行处理，严格按照设计需要进行规范性的施工，减少施工质量问题的产生。
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