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摘要：化工新材料因其质量更轻、性能更优异、功能性更强，尤其是技术要求和技术含量更高，一直是一个国家化工技术水平的重要体现，又加上具有传统化工材料以及金属材料都不具备的优异特性，已经成为世界各国高端制造业不可或缺的重要配套材料，也是发达国家和跨国公司重点发展和战略转型的首选。
关键词：新材料；化工；发展
引言
化工行业相关分析表明，化工行业未来的两大发展支撑是石油炼化行业及化工新材料行业，下面以国内化工新材料行业为研究对象，围绕其发展现状及未来发展趋势进行简单探讨。化工新材料，顾名思义是相对于传统材料来说的，是通过化学合成手段生产的新材料，以及以化工新材料为基础通过二次加工生产的复合材料，具体可分为新型合成材料、高性能先进材料和超级材料三个层级。化工新材料较传统材料具有质量轻、质量优异、功能性强、技术含量高、附加值高等特点。化工新材料产业具有非常大的发展潜力，代表着一个国家的工业化水平和技术创新能力，代表着未来化学工业的发展方向，具有非常重要的战略地位。
1化工新材料产业的发展现状
1.1新材料产业发展体系趋于完善，区域性较强
经过长期的努力及发展，我国现已形成以珠三角、长三角、环渤海等产业集群为主的较完善的新材料产业发展体系。其中主要以新型化工材料、新能源材料、电子信息等新材料类型为依托的是长三角，其有扎实的工业基础和较为完善的产业配套设施；而珠三角主要以电子信息材料、陶瓷材料、改性工程塑料等为研究目标，具有较集中的产业聚集度及良好的下游产业拉动能力；环渤海区域因其有充足的科技支撑，则将发展主要放在磁性材料、硅材料、稀土功能材料、特种纤维等材料上。
1.2产能提升较快，市场需求量大，进口量大
经过近年来的发展，我国化工新材料产业初步形成了较为完整的研发、设计、生产、应用体系，开发出十几个门类的数千种产品，建成多套示范装置，并培育出一批龙头企业。产业规模不断壮大，其中，先进储能材料、光伏材料、有机硅、有机氟、生物基化工新材料等产能居世界前列，高性能复合材料保障能力明显增强，先进高分子材料自给水平逐步提高。据2018年的统计数据显示，我国化工新材料产业已达到60%以上的产业自给率，未来有望进一步提升。根据《石化和化学工业发展规划(2016－2020年)》目标，到2020年，化工新材料综合保障能力需达到82%。也就是说国内化工新材料产业产能提升较快，但还将有很长一段时间需要进口来添补缺口，对国内化工新材料企业来说市场前景较好。
2化工新材料高质量发展策略
2.1先进生产技术共享、市场资源共享趋势
未来的化工新材料行业将充分体现资源共享、市场机会共享。行业内企业根据自身的实际情况会有不同的竞争优势，如原材料优势、技术优势、下游市场优势等增强行业资源优化配置，通过资源共享，实现资源共享优势互补，促进整个行业的发展和良性竞争。随着国内外化工行业的发展，相信共享的理念也会影响到全球，期待未来会以利益共享打通技术壁垒，促进行业整体发展。
2.2大力推广橡胶的使用
说到橡胶很多人能够联想到石油化工技术，由于橡胶在研制过程中和石油化工技术无法脱离。是石油化工技术的不断发展才出现了橡胶产品，并因为自身存在的独特性在国内得到了有效推广和应用。
特种橡胶是由一种普通类型研制出来的，使用石油化工对其进行研制和合成，在实际工作中添加一些其他物质，能够间接导致橡胶发生变性，也就出现了特征橡胶，此物质的研发对人们生产生活具有很大的作用和价值，并且引起了化工新材料的发展，是的人们对其越来越重视。通过研究发现该项产品在不同领域中应用范围广泛，要对其进行有效推广，为人们的发展和进步提供有利条件，提升化工新材料的研发力度。
2.3环保高效绿色发展趋势
鉴于越来越大的安全及环保管理压力，且面临部分重要化工原材料储能不足的问题，未来的化工新材料上游原材料的选择将转向成本低、副产少、产品附加值高的原材料，同时随着技术的发展在生产过程中采用诸如微反应器技术等有效避免生产过程中的安全及环保风险，提高原材料利用率，减少甚至避免三废产生，从根本上降低企业的生产成本及环保成本。
2.4茂金属聚合技术
茂金属烯烃聚合工艺具有更高的灵活性和可控性，广泛应用于通用塑料、弹性体以及工程塑料等，是当前烯烃聚合过程中发展很快的新工艺。埃克森美孚、陶氏、利安德巴塞尔、北欧化工等跨国公司在该领域均处领先地位，我国从上世纪90年代开始组织国家级技术攻关，还专门组建了国家工程技术中心。20多年过去了，齐鲁石化、大庆石化、独山子石化等尚有产品供应市场，但是产业化规模、产品型号等都难以满足市场需求，茂金属聚烯烃消费量的自给率不到30%。
3新型化工材料发展趋势
现阶段，我国对新型化工材料的商业需求量在不断上升，合成树脂、合成纤维、合成功能高分子材料、生物化工材料等方面的新型化工材料得到进一步关注。尤其在粘合剂方面，在以往粘合剂的基础上，可以进行高性能胶黏剂及密封剂的进一步开发，逐步进行产业化规模化发展，最终形成低毒或无毒的绿色环保型的粘合剂。如汽车用热固化型真空厌氧密封剂、汽车用节能型PVC速溶胶、建筑用多功能环氧粘结剂、有机硅建筑密封胶工业化技术、单组分快固化环氧——PU结构胶、超大规模集成电路用环氧树脂技术等，以解决建筑、汽车、电子等产业的需求；生物化工材料主要是研制开发聚L乳酸树脂工业化技术开发、聚B羟基羧酸酯、生物法丙烯酰胺聚合技术等，这样可形成更加多元化用途的聚丙烯酰胺聚合物的生产模式，而在现阶段的研究过程中，长链二元酸的生物法生产模式已用于工程塑料的合成研制，且已生成初步的生物法尼龙生产工艺；而合成纤维主要研究方向为涤纶、丙纶、腈纶等，通过远红外保温、防紫外线等功能性纤维的开发应用，也为热管拉伸法、高模量玻璃纤维、高性能碳纤维的进一步开发应用提供了依据和条件。现阶段我国初步规划建设具有自主知识产权的消化吸收创新合成树脂生产工艺，如POM成套装置、聚丙烯高效催化剂开发、茂金属聚烯烃催化剂开发等。功能高分子材料在实际管理过程中主要用于农业保水、磁性塑料生产及医疗、环境保护等方面。我国在功能高分子材料发展过程中，主要在超纯试剂、特种气体、显示器用化工材料、超导电炭黑等方面为电子化工材料、功能塑料生产、分离膜材料等生产。而随着高分子化工厂材料研制工作的进一步开展，也为上述材料的产业应用提供依据和可能。
结语
综上，国内化工新材料行业因为原始积累不足，市场竞争激烈，无法大量投入研发，造成技术及装置落后，高端产品较少，总产能不足。行业供给与社会需求之间的矛盾呈扩大趋势。长远来看，国内化工新材料行业必须要加大研发及项目建设投入，不断提高工艺和装置水平，才能实现产品升级，满足市场需求，参与并在未来的国际竞争中取得优势。由于历史的原因，单个企业本身不具备投入能力，也很难获得相应的资源支持。应该从行业的角度，整合技术、资金等各种资源，建立技术、资金与企业连接平台，推动技术成果转化，引导资金进入实业领域，扶持行业内优质企业发展，从而推动整个行业转型升级，转向高质量发展，最终实现化工创造财富、造福社会的根本价值。
参考文献
[1]张丽,李岩.“十三五”时期我国新型化工材料产业发展重点[J].化学工业,2017,35(6):1-5.
[2]田志扬,赵晓亚,范文春.我国发展电子新型化工材料产业浅析[J].化工生产与技术,2016,23(2):29-30.