摘要：乙醇作为中药提取过程中的常用溶媒，使用范围很广泛，并且使用量很大。在中药的生产中，通过药渣加热和提取液浓缩对乙醇的回收，以及生产过程中乙醇直接套用，可以大大地降低药品生产成本。对回收和套用工艺的探讨，能够更合理、更符合规范地去利用乙醇。
关键词乙醇；中药提取；回收；套用
乙醇作为中药提取过程中常用溶剂，运用范围很广。在2010版的中国药典所载的成方制剂和单味制剂中，140余种是经过醇沉工艺所得。对于使用后的乙醇是否回收和套用，以及如何回收和套用，一直都是各大药厂讨论的焦点。本文主要从回收需求、回收主要方法、除杂质方法等方面来阐述乙醇回收的重要性。
1、乙醇回收需求
1.1节约成本的需求
从使用量的角度，按照一个年投料量为1000t的醇提取中药车间，乙醇的使用量就是每年约需9000吨。目前，新鲜乙醇的市场价格大约数千元／t，那每年光是乙醇使用的成本就是数千万元。所以从药品生产原材料成本的角度，乙醇是需要回收使用。
1.2安全性的需求
乙醇的危险特性是易燃，闪点低，燃烧时发生淡蓝色的火焰。遇氧化剂铬酸、硝酸银、过氯酸盐等反应剧烈，有发生燃烧爆炸的危险。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热，能引起燃烧爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。从安全的角度，乙醇需要回收和套用。
1.3环境保护的需求
乙醇废水是一种高浓度的有机废水，具有极高的污染负荷。特点如下：
1.3.1悬浮物含量高。
1.3.2废水COD高达(2～3)万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93％～94％，无机物占6％～7％，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解的产品。
1.3.3废水呈酸性，如不加以控制，肆意排入水体会消耗水中大量的溶解氧，破坏氧的平衡，导致水质恶化，对环境带来严重污染。从环境保护的角度，乙醇必须考虑回收和套用。
2、乙醇回收的主要方法
中药原料药生产中的几个主要工艺工序，涉及到乙醇的用量大，针对不同的工艺，采用的回收方法也不一样。
2.1药渣加热回收乙醇
药渣中乙醇的含量是很高的，例如药材经过醇 提后，药渣中药材与乙醇的比例(与药材含水量有关，药材越干浸入药材中乙醇越多)大约为1：1，这部分乙醇的回收，可以分为三种方法。
2.1.1使用干燥箱加热蒸发残渣中的乙醇，形成乙醇蒸汽与残渣分离。优点是不会降低乙醇浓度，精馏工段处理容易，回收能耗低。缺点是装卸料劳动强度大、操作不方便、消耗时间长、乙醇挥发严重，存在安全隐患。
2.1.2直接使用蒸汽加热提取罐里面的残渣，使乙醇挥发，形成蒸汽，达到与残渣分离的目的。优点是蒸汽直接与残渣接触，热效率高，可用于处理大量残渣，安全性高。缺点是水蒸气会随乙醇蒸汽一起经过冷却器而冷凝，过程会降低乙醇浓度，将导致后续精馏处理能耗增加。根据提取使用的乙醇浓度来判断药渣中乙醇回收浓度。
根据其生产经验，在通过蒸汽对药渣进行加热，蒸出的乙醇，在冷凝冷却后的浓度低于35％时，停止对药渣中乙醇的回收，此时乙醇的回收率高达80％以上。
2.1.3直接加水进入提取罐内，提取残渣中的乙醇，然后过滤，直接分离出乙醇，后续直接进行蒸馏处理达到回收的目的。优点是乙醇与残渣分离过程能耗低。缺点是会造成水的大量引入，过低地降低乙醇浓度，使后期精馏处理过程能耗高，残渣中的其他杂质会随之夹带出，过滤难度加大，精馏设备会受到污染。
2．2提取液的浓缩和回收乙醇
由于乙醇二次蒸汽焓值较低，一般浓缩工段采用的是单效浓缩器。单效浓缩分为减压浓缩和常压浓缩。减压单效浓缩采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，与常压浓缩相比，提取时间少、有效成分提取率多、蒸汽耗量少、冷却水耗量和乙醇耗量少，应用较为广泛。在正常情况下，单效浓缩器通常乙醇回收的浓度可达85％左右[3]。
2．3乙醇直接回收套用
我们知道中药提取用溶剂需回收使用的，应当制定回收操作规程。回收后溶剂的再使用不得对产品造成交叉污染，不得对产品的质量和安全性有不利影响。
药渣中乙醇的蒸出温度比较高，在40～50℃。如果这个工段的操作结束后，利用乙醇本身的热能直接套用，二次能源得到利用，更加节能。单效浓缩器蒸发出乙醇的直接套用也是同样的道理，也是二次能源得到利用。图1为提取工段乙醇套用的示意图，提取罐内药渣中乙醇的回收进入乙醇回收罐，经过检测符合药典规定后，按需用泵输送到乙醇配制罐中进行下一批次提取乙醇的配置。根据生产习惯不同、投料的不同以及乙醇用量的不同，考虑多少个提取罐对应一个乙醇回收罐。
2．4回收浓度的选择
在中草药提取工艺中，用乙醇作为提取溶媒时，乙醇的浓度要以能浸出有效成分、满足工艺需要为度。不宜盲目地使用过高浓度的乙醇，一般用90％以上的乙醇提取挥发油、有机酸、树脂、叶绿素等。
用50％～70％的乙醇提取生物碱、苷类等。用50％以下的乙醇提取苦味质、葸醌化合物等。在中药醇沉工艺中，生物碱化合物醇沉乙醇浓度40％左右；黄酮类化合物醇沉乙醇浓度50％左右；蒽醌类化合物醇沉乙醇浓度60％左右；有机酸类醇沉乙醇浓度65％左右；多糖类醇沉乙醇浓度85％左右；其它天然化合物如皂苷、木脂素、可溶性纤维等成分醇沉乙醇浓度95％左右。
普通精馏出来乙醇的浓度根据乙醇和水恒沸点混合物曲线，乙醇95．57％(质量分数)，水4．43％，但是当乙醇质量分数超过92％时，能耗会大幅度增加。根据工艺的不同，对乙醇的浓度要求不同，这就要求在进行乙醇回收工艺设计的时候，考虑乙醇回收的浓度，结合技术和经济两个方面考虑一种乙醇回收方式，或者两种乙醇回收方式的叠加。
结束语
乙醇在中药原料药生产中作为溶剂非常重要，使用的量很大，并且乙醇作为生产危险性极高的甲类物质，必须回收，减少安全隐患和对环境的影响。在中药原料药生产过程中，乙醇在进行回收套用时，首先对回收的乙醇进行质量检测，再判断回收的乙醇可否直接套用，对于不符合直接套用的乙醇进行除杂质处理，再进行使用。总而言之，在生产过程中，乙醇的使用需建立一个完整的套用系统，根据工艺以及各个工段特点进行合理地回收和套用，做到既能满足产品质量要求，又能更好地节约成本。
参考文献
[1]黄振江．利用多功能提取罐回收药渣中残留的乙醇．黑龙江医药，2015，28(3)．
[2]图市昆神植物提取有限责任公司甘草酸粉渣．活性炭渣中残留乙醇回收技术研究成果．
[3]中草药制剂的回收乙醇中杂质的去除方法探讨[J]．药物研究，2008．5(5)．