建设项目地下室基础底板混凝土施工技术

发表时间:2020/9/1   来源:《城镇建设》2020年5月13期   作者:金巳刚
[导读] 地下室底板施工过程中,混凝土浇筑是最重要的环节之一,
       摘要:地下室底板施工过程中,混凝土浇筑是最重要的环节之一,特别是底板的浇筑更是重要,对结构承载力和后期的防水性能都会直接造成影响,因此对施工工艺要求较高。本文结合上海移动临港IDC研发与产业化基地(二期)项目实例,从模板工程;钢筋绑扎;混凝土浇筑方面分析了建筑基础底板的混凝土施工技术,可供工程技术人员参考。
        关键词:地下室;基础底板;模板;钢筋绑扎;混凝土浇筑

1工程概况
        上海移动临港IDC研发与产业化基地(二期)项目位于上海市浦东新区两港大道6000号,地块北隔东三灶港后为J1公路,西通两港大道,南邻上海移动临港一期工程,东望塘下公路,工程总建筑面积150518m2,其中地上建筑面积149171m2,地下建筑面积1347m2;本工程由7栋数据中心厂房、门卫和地下水池及泵房组成,结构形式钢筋混凝土框架结构,地上4层,地下局部有进线夹层。
2地下室底板模板施工
        ⑴后浇带模板采用钢丝网片隔开,用短钢筋作为支撑固定。⑵桩承台、集水井、地梁、电梯井、高低差等模板采用砖胎膜(砖胎膜高度H<700,120mm厚;700≤H<2000,240mm厚;2000≤H,370mm厚)。⑶侧墙模板采用吊模。
2.1砖胎膜施工方法
        ⑴定位放线:砖胎膜施工前必须弹出砖胎膜的中心线,在垫层上面抄标高点,在三皮砖内找平,且在砖砌体上弹+100mm(相对垫层顶标高),且立皮数杆,间距不宜超出20mm,并单面挂好施工线。⑵在砌筑区域内提前洒水湿润混凝土垫层,砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水进入砖四边15mm为宜。⑶砌筑方法采用一顺一丁,一锹灰,一块砖,一揉挤的三一砌砖法,水平灰缝宜为10mm,但小于8mm,也不大于12mm。⑷在抹面基层清理多余砂浆,找平冲筋,在抹灰前用水湿润墙面,采用20后1:3水泥砂浆粉刷;严格控制水灰比,水泥砂浆在3-4h内用完,不允许使用过夜砂浆。⑸砖胎膜砌筑完成后进行周期为3d的养护,每天要保证3-5次洒水养护。
2.2侧墙模板施工
        侧墙模板采用吊模,吊模采用15mm后模板,50×100mm方木及段钢筋配制,吊模用横纵钢筋与底板及墙钢筋焊接。
3底板钢筋施工
3.1 材料要求
        钢筋在进行加工之前,应当依据施工图纸、施工说明等文件编制出对应的加工花色单,然后以此展开钢筋加工制作。在钢筋实际加工成型中,部分钢筋应用现场加工制作的方式,在钢筋材料进入现场时,应对之进行检验取样,在钢筋原材料检验合格之后才能将其投入到工程中使用。
   堆放钢筋的场地,相较于施工现场应高出10cm以上,且在钢筋堆放四周做好排水处理。如果钢筋表面出现锈蚀的情况,应对其做除锈处理,如果除锈之后仍具有较为明显的锈蚀现象,则对应的钢筋材料不能应用。施工中所应用的钢筋规格、尺寸、数量等都必须与设计要求相符合,如果需要更改钢筋的规格,则必须得到设计的同意,并办理好签证。
3.2底板钢筋的连接
3.2.1钢筋绑扎连接
        ⑴钢筋连接:本工程直径在20mm以上(包括20mm)采用机械连接:按规范规定,受拉区同一截面钢筋接头不大于25%,受压区同一截面钢筋接头不大于50%,施工时应严格执行这一规定。⑵底板钢筋采用搭接时,搭接长度不小于1.6La,且搭接位置应满足《16G101—3》要求。
3.2.2钢筋机械连接
        ⑴钢筋在进行连接时,应保证所应用的钢筋规格和连接套筒规格相同,同时保证二者的丝扣干净,不存在缺损。⑵将钢筋与连接套对准,使二者处于一条轴线,然后将钢筋拧入连接套。⑶应用力矩扳手拧紧接头。所应用的力矩扳手在精度上应处于±5%范围内,且每6个月应用扭力仪检测1次,当力矩扳手在不应用时,应将力矩值规零,有效保护力矩扳手的精度。⑷在拧紧接头的过程中,应依照如表1中的力矩值进行拧紧,不能出现超拧的情况,且在拧紧之后应在接头上做标记,避免钢筋接头出现漏拧的情况。⑸在应用力矩扳手拧紧钢筋接头前,应根据钢筋直径大小,调节力矩扳手的的拧紧力矩值,然后将钳头垂直于钢筋轴线夹紧,并均匀加力拧紧,当力矩扳手发出“咔哒”声之后,立即停止加力。
         

         
4底板混凝土施工
        本工程所用的砼全部采用商品砼,由搅拌车运抵施工现场。地下室底板、外墙混凝土为C30P6,地板垫层为100后C15素混凝土。
4.1材料要求
        ⑴本次工程项目施工中所用底板混凝土均采用商品混凝土,其坍落度控制在(150±30)mm范围内。所有进入施工现场的混凝土都必须的出示相应的配合比、出厂质量证明书等,对不能达到质量要求的混凝土,不能将其应用到工程中。
        ⑵在进行浇筑时,不得向搅拌车内加水,如果混凝土超出坍落度的下限要求时,应先采用搅拌筒快速搅拌2min后才能进行卸料,并通知搅拌站对后续混凝土的坍落度做适当调整。
        ⑶在拌制混凝土的过程中,必须严格依照配合比,控制砂、石、水泥、外加剂等的使用量、品牌以及规格,拌制人员不能随意对配合比做出调整,以此保证工程中所应用混凝土基本一致。此外,在拌制时,应注意检测所使用砂、石中的含水量,然后对拌制用水量做出调整。
        ⑷在运输供应混凝土时,应当保持连续性,从拌制完成到运输到现场的时间间隔不能超过1.5h。如果运输到现场后发现混凝土存在离析现象,应先对其做充分搅拌后才能使用。⑸施工前应事先考察搅拌站的供应能力,以保证现场混凝土的供应。
4.2 浇筑准备
        ⑴在准备浇筑、振捣前,应先上报监理人员。⑵对施工现场混凝土泵车行进路线上的障碍物进行清理,保证其行进畅通。⑶正式开始浇筑施工前,应当由总包、监理对钢筋工程做出验收。⑷在正式浇筑前,组织召开专门的浇捣协调会议,对混凝土浇筑过程中的人员安排、质量控制等做统一性部署,确保浇筑现场能够有序施工,及时预防施工中可能产生的各种问题。⑸在基坑边配置足够数量和亮度的照明灯具,保证在夜间也能够顺利开展浇筑振捣施工。
4.3混凝土泵送
        ⑴混凝土在进行泵送时,应尽量避免中断,保持泵送的连续性,以避免出现泵管堵塞的现象;在混凝土供应量不足的情况下,应适当降低泵送的速度,采用间隔泵送的方式,且间隔时间不能超过15min。⑵泵车在投入应用前,应先进行试车操作,在确保其能够正常工作后才能进行供料。⑶在泵送过程中,如果出现爆管故障,应立即清理散落出来的混凝土。⑷每台泵车安排专门的人员进行操作,且接受统一指挥,根据现场需要调节泵送速度。
4.4混凝土浇筑与振捣
        ⑴在浇筑底板时,应用斜面分层浇筑振动的方法,每层浇筑混凝土适宜控制在50cm左右。⑵在每个出料口位置处,都配置2只Φ50高频插入式振捣器,对混凝土进行均匀振捣,在移动振捣器时,间距应控制在50cm以内,避免出现漏振的情况,实际振捣中采用“快插慢拔”的方式,振捣器应适当插入下层混凝土中,通常应插入5cm左右,避免混凝土结构出现分层。单个振点位置的振捣时间控制,主要通过观察是否有气泡冒出或混凝土塌陷来判断。⑶针对其中的新老混凝土结合位置,应对其进行二次振捣,振捣时应将振捣器插入老混凝土中5cm左右,且新老混凝土浇筑的时间间隔不能超过2h,避免出现结构冷缝。⑷对钢筋较为密集的部位,应加强振捣处理,确保该区域位置振捣密实,但在操作过程中,应注意控制振捣器插入位置,尽量避免与钢筋、埋件等发生碰撞。⑸浇筑过程中,及时与泵车指挥人员取得联系,根据实际需要调整泵送速度。⑹在浇筑前于合适位置设置集水井,及时排除浇筑振捣过程中产生的大量泌水,然后将泌水抽送到坑外。⑺在浇筑施工前,应在柱插筋上画出标高控制线,其控制线的间距应在10m以内,在浇筑施工时根据此进行浇筑标高控制。
4.5混凝土表面处理
        应用混凝土抹光机对混凝土表面做打磨处理,并将其表面的泌水及时刮出,然后等收水之后再进行打磨,避免出现收水裂缝。
4.6底板混凝土养护
        在养护阶段,人在混凝土表面站立无鞋印存在时,可对之进行二层土工布覆盖保温、保湿,土工布应对整个混凝土面全部覆盖到位,然后对之养护大约10-14天。在养护期间如果因为施工需要,需要揭开局部位置的土工布,应先征得技术部门同意,并及时做好覆盖还原。
4.7  施工缝处理
        四周外围墙板施工缝设置于板面向上200mm高处,在墙板中部设置止水钢板。将施工缝表面的浮石、浮浆清理并凿毛,用水或压缩空气冲干净,并用细石混凝土接浆。
4.8坍落度测试和试块制作要求
        制作每组混凝土试块时,应在同车混凝土中取样,且在取样后立即进行试块制作。
拆试模后将其放置在标准养护室内水池中,待28天之后,对其进行抗压强度检测;在30-90天后,对试块进行抗渗检测;通常情况下,每台泵车在进行10车混凝土浇筑后续进行1次坍落度测试,测试取样应当在拌车出料1/3之后,坍落度数值不宜出现较大的变化,其偏差应在±3cm范围内,如果出现变化过大的情况,应增加测试次数。
5后浇带施工
        本工程底板后浇带类型为收缩后浇带,需在后浇带两侧混凝土浇筑完毕后60天再浇筑。⑴后浇带两侧模板采用钢筋支架加专用金属网隔断。⑵底板后浇带采用夹板遮盖保护,防止垃圾等落入后浇带难以清理。⑶混凝土施工采用高出结构混凝土一级强度的膨胀混凝土,且注意对施工缝部位做抹平处理。⑷在进行后浇带浇筑振捣前,应先将区域内的杂物清理干净,并注意检查钢筋的完好性,是否存在严重变形、锈蚀等,及时对存在问题的部位做出处理。⑸在浇筑完成后及时进行养护,养护时间应在28天以上,避免在此期间产生收缩裂缝。



6 结语
        地下室是建筑的主体结构,其施工工艺和质量应引起有关施工单位的重视。底板是地下室结构的重要组成部分,为了提高地下室的安全稳定,解决楼板开裂、渗漏等问题,必须加强地下室底板施工技术的研究,合理性应用施工工艺,按照相关规范标准做好科学化的施工。另外施工时,施工企业位应综合考虑地下室规模、用途以及工程投资,不断优化工程资源配置,提高施工人员的质量意识,制定相应的施工管理制度,充分发挥施工人员的主观能动性,确保地下室底板施工质量。
参考文献:
[1]《混凝土结构工程施工规范》 (GB50666-2011) [S].
[2]《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 (GB50202-2018) [S].
[3] 程帅, 周永红. 试论高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术的应用 [J]. 建材与装饰 , 2019(26):40-41.
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