摘要：电气安装是建筑工程中重要环节，但是在安装施工以及调试过程中经常出现一些问题，这些问题对电气设备的运行有着一定的影响。所以，电气安装施工是否符合标准，对建筑工程至关重要。基于此，本文以建筑电气为研究对象，分析了建筑电气的安装特点，对安装过程中存在的问题进行分析，最后并从配电箱安装、配管穿线等方面阐述了电气安装施工技术，以提高建筑电气工程施工质量。
关键词：建筑电气；安装施工；存在问题 ；安装技术；控制措施
1建筑电气安装特点分析
建筑电气安装是建筑工程的重要环节。随着电气设备性的提高，对电气安装提出更高的要求，由于电气安装涉及专业知识较多，内容涉及面广。安装内容不同，导致增加了电气工程的安装难度。当前，建筑工程的规模越来越大，导致电气设备的安装与调试的工作量越来越大。在大型建设项目工程中，电气施工过程非常复杂，装配工艺复杂，装配精度无法保证。自动化技术的发展提高了机电设备的自动控制能力，为后续的安装工作带来了方便。
2建筑电气安装存在问题
2.1配电箱安装问题
首先是在焊接过程中超过设计标准，由于箱板壁厚，管道很难进入配电箱，配件不够等情况。其次是在配电箱安装与固定的过程中，施工人员直接将配电箱固定在指定位置，但是，当施工现场环境恶劣，或者安装具体位置不干净时，都是会导致配电箱不稳定。安装过程中会出现管线混乱，这都是对管线管理不够重视。第三，配电箱的位置和固定，配电箱在安装过程中不符合规定要求，而配电箱箱体又不平整或者倾斜现象，这些都会对配电箱安装精度有着一定的影响。第四，当配电箱安装完成后，施工人员没有进行质量检查，没有对配电箱位置进行合理调整，缺少配电箱安装数据的真实记录，导致配电箱安装过程中普遍存在质量问题。
2.2管路安装问题
管路安装误差也是机电设备安装过程中常见的问题。建筑内部系统运行离不开管路的支撑，由于室内线路敷设环境相对复杂，安装施工人员需要不同程度地与其他相关工程对接。在管路敷设施工过程中，容易出现以下问题：现场管径控制难以达到设计要求，钢管质量存在较大缺陷；室内防火分区之间缺乏隔离，而结构内部的管路由于线槽和导线穿过间隙，容易发生交叉；金属管螺纹焊接长度不够，缺少跨连钢筋的焊接操作。
2.3 电器元件安装问题
电器元件安装质量通病主要有：隔离开关、动触头、静触头的接触问题上，这些与施工人员操作不当相关。如果不及时处理电器元件安装问题，将导致机电设备动、静触头接触面电热氧化，接触环节电阻增大，形成强电流冲击设备，造成设备触头烧损。
3建筑电气机电设备安装的技术控制措施
3.1配电箱安装控制措施
在电气设备安装过程中，配电箱的安装非常重要，它将直接影响机电设备的正常使用与电力系统的稳定运行，为防止配电箱安装出现问题，安装人员应做好下面几点：
3.1.1配电箱安装前应认真分析配电箱资料，明确其性能，确保配电箱的稳定性。检查配电箱的支撑性能，箱内放置物品，注意配电箱是否因外界因素变形。
3.1.2如果在墙上明装配电箱时，采用开脚螺栓对配电箱进行固定。螺栓长度为预埋深度、箱底板厚度、螺母和垫圈的厚度之和。其次，还需要增加5毫米的“出头余量”。当配电箱体积较小时，可在安装处预埋木砖，用木螺钉将配电箱固定在此处。暗装配电箱时，配电箱应预埋在墙上，砌墙过程中应预留孔洞。孔的长度和宽度应分别超过配电箱的长度和宽度20 mm。预留深度为配电箱厚度与孔洞内壁抹灰厚度之和。
配电箱内的交流、直流与不同等级电压的电源应有明显标识。照明配电箱内分别设置零线（N线）和保护零线（PE线）汇流排。零线以及保护零线必须连接到汇流排上，并且不可以有扭曲并进行编号。从面板引出导线的过程中面板上的线孔应光滑无毛刺，金属盘上应有绝缘保护套。金属外壳配电箱外壳应进行可靠接地。
3.1.3配电箱安装完成后，应根据相应的工艺流程对其安装质量进行检查，及时调整并使用检测设备进行检测，确保配电箱安装符合质量标准。配电箱安装应牢固，垂直方向偏差不得超过3mm。暗装配电箱时四周不得有缝隙，面板应靠近墙壁，配电箱与建筑物接触处应涂防腐涂料。还要在配电箱内安装保险丝，电源线在中间接触端子处连接，负荷线在螺纹端连接。
3.2配管穿线安装控制措施
3.2.1施工工艺流程
电线丝管，施工工艺流程如下：预制配管→测定配电箱、盒位置→固定明管支架与箱盒→管子套丝管，箍丝扣连接→处理变形缝→接地跨接→防锈处理→穿钢丝→扫管→带护口→绑扎导线与带线→拉线导线接线帽与包扎→测量绝缘。
3.2.2安装施工技术
⑴为保证弯管的变弯曲半径符合明配外观要求，采用自制或成形的变模具进行变管。配管弯曲处不得有起皱、凹陷以及裂纹，弯曲和压扁度不能大于管子外径的10%。
⑵落地式配电箱的电线保护管应按顺序排列，管口应比配电箱的基础表面高出50～80mm。
⑶钢结构明管采用管箍机械连接，以确保不会损坏钢结构。钢管接头处的管子内表面要光滑平整，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的接头应位于套管中心。
⑷在钢管和电气设备、器具之间应使用金属软管或可找挠金属电线保护管，但金属软管长度不得超过2毫米，金属软管应可靠接地，但不能作为电气设备的接地导体使用。
⑸塑料管管口应平光滑整，管和管、管和盒等设备的连接采用插入法：连接部位结合面应涂专用胶粘剂，接口应密封牢固，而且还要满足下面要求：套管长度为管子外径的1.5～3倍，管子的对口应位于套管中心；管子与器件装置进行连接时，插入深度应为管子外径的1.1～1.8倍。对于直接埋在地下或地板中的硬塑料管，露出地面部分应采取保护措施，防止机械损伤。当直接埋在现浇混凝土中时，在浇捣混凝土过程中，要安排专人看管，预防塑料管受到机械损伤。当塑料管在砖砌体墙上开槽时，应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面进行保护，保护厚度不得小于15mm。
⑹当出现有下列情况之一时，中间应设置接线盒或者分线盒，接线盒或分线盒的位置应方便穿线：每30米管长不得弯曲；每20米管长应设置一个弯曲；每15米管道长度应有两个弯曲；每8米管道长度应有三个弯曲。⑺建筑物抹灰、油漆以及地面工程施工完成后进行配管穿线，配管穿线前，应清除电线保护管内的与积水。配管内不得有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线用压线帽连接。⑻为保证符合规范要求，方便后期维护，所有导线颜色应一致，相线为黄、绿、红，零线为浅蓝色，接地线黄绿双色，开关线为第六色线。
3.3隔离开关安装
进行隔离开关施工前，有关安装施工人员应了解设备的线路情况，检查各线路的连接和接触是否良好，以防泄漏或沾水问题。隔离开关安装施工过程中，动触头与静触头的接触压力和面积应符合安装标准，以防止动、静触头压力过大而引起的电热氧化。在触头以及断路器的电弧触头施工中，应有效控制触头的发热量，调整触头压力与绝缘介质的比例，确保压力冲击的稳定性，保持绝缘介质的完整性。注意触头、断路器的规范使用，保证机电设备的安装安全，从而延长设备的使用寿命。
3.4安装开关、插座与灯具
墙面油漆施工、穿线施工完毕后，进行开关、插座、灯具安装。安装施工前清理箱内杂物，检查箱体有无破损、腐蚀，先接线安装，再安装面板。面板与墙面应紧密平整。一般灯具应安装牢固，对于大型吊灯安装应设专用支架。支架脚应嵌入混凝土浇筑中，灯具安装前，支架应进行静载试验。
3.5照明安装
在砌体结构中安装电气照明灯具时，应使用预埋钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料插头进行固定，不得采用木楔。如果设计没有规定要求时，上述灯具的承载能力应与电气照明灯具的重量相一致。如果灯具安装在室外的，其离地高度不应小于3m；安装在墙上时离地高度不应小于2.5m，螺旋灯头的相线与中心接触端子连接，零线与螺丝端子连接。装有白炽灯泡的吸顶灯，灯泡不得靠近灯罩；当灯泡与绝缘座的距离小于5mm时，灯泡与绝缘座之间应采取隔热处理。
4结语
当前建筑行业在不断进步与生活水平的逐步提高，必须提高建筑电气安装的施工技术和水平，以适应时代发展的需要。施工企业在电气工程安装施工过程中，应把建筑物的安全放在第一位，不断提高施工质量控制水平。总体来说，施工企业可以完善质量管理组织体系，完善施工技术准备，加强施工过程管理，重视电气安装调试工作，实现电气安装施工过程的高水平质量控制，避免施工过程中的安全事故，保证建筑电气施工质量，促进建筑业的持续发展。
参考文献：
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