摘要：电缆排管施工设具有施工成本低、工期短、对交通影响小的特点，是城市电力工程中最具优势的施工技术，在电力工程中得到了广泛的应用。本文以塔源路（联水路-月川路）道路新建工程为例，主要从材料的选择、管沟槽开挖、沟槽回填、电缆敷设等方面对电力工程中电缆排管施工技术进行分析，可供类似工程参考。
关键词：电力工程；电缆排管；管沟槽开挖；管道铺设；电缆敷设
1工程概况
为配合塔源路（联水路-月川路）道路新建工程（电力搬迁、通信搬迁、新建路灯、交通设施）项目包1塔源路(联水路-月川路)道路新建工程（电力搬迁），搬迁影响道路施工范围内的各类电力管线。
新建油浸式变压器容量(630kVA以下)2台，组立混泥土杆13米以上8基，组立混泥土杆13米以内4基，组立混泥土杆9米以内上1基，组立钢管杆10T以内8基，组立钢管杆5T以内1基，横担10KV以下双根23组，横担10KV以下单根42组，横担1KV四线双根8组，横担1KV四线单根11组，配电装置配电箱2台，配电装置避雷器10KV5组，配电装置变压器综合监测仪1台，配电装置低压户外计量箱2台，10KV电力变压器调试容量560KVA2台，直埋电缆沟槽挖填土及移动盖板104立方米,直埋电缆沟槽挖填土及移动盖板1-2根电缆260米，电缆保护管铺设φ200塑料管260米，直埋式电力电缆敷设（10KV）截面mm2以内805米/三相，电力电缆沿支架、墙面卡设（1kv）30米，旧有电力电缆拆除、电力电缆依改建后道路状况重新设计安装、新电力工程的调试。
2工程特点、重点与难点
本工程施工周期短，有效施工准备周期紧张，给施工带来一定难度。我公司充分考虑本工程特点，合理制定施工进度，组织好劳动力和设备材料采购计划，确保工程按时完工。
2.1重点是塔源路（联水路-月川路）项目路幅比较窄，现有道路上管线较多。
施工重点的针对措施：详细阅读、熟悉掌握设计及其他相关资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。
2.2难点是工程工期紧，现有的线缆都是权属单位的在用线路，施工之前，需要协调权属单位的相关事宜和相关安排。防止出现业务的中断，因此需要协调好相关各项事宜和时间。
针对难点的措施：平时加强和相关管线权属单位的联系，了解管线权属单位的线缆的割接流程和相关事宜，提前提交施工方案和割接报告。
3电缆排管施工材料选择
长期以来，电缆排管管道铺设采用钢筋混凝土管，由于其施工成本高，施工难度大，施工周期长。而且也会对交通产生一定的影响。钢管耐腐蚀性不高，石棉管强度低，在运输和使用中存在一定的问题，这种材料的缺陷在使用中逐渐暴露出来。
随着科学技术的进步，人们逐渐开发出一种新型材料PVC-C管材，并应用于消防领域，并逐渐应用于其他行业。近年来PVC-C管已成为应用最广泛的电缆管道材料。目前的管材主要是以阻燃PVC-C双壁波纹管为基础，加入阻燃剂、稳定剂、润滑剂等混合材料来提高电力电缆护套的性能和PVC-C管的性能。
与传统钢筋混凝土管相比，这种钢材具有耐腐蚀性强、自重小、保温性能好等优点，目前得到了广泛的应用。结果表明，该管材不仅性能优越，而且运输方便，避免了传统管材在使用、运输和施工中的诸多问题。可以说，阻燃PVC-C管已成为当前电力工程管道敷设施工的首选材料。
4电缆排管施工技术
4.1电力排管施工
4.1.1管线调查
根据管线设计图纸，对本次工程项目沿线中的煤气、电话、电缆等管线的位置展开调查，在现场对管线道路标高进行测量，如果部分管线将对道路施工造成影响，那么应及时对之采取保护或者做搬迁改道处理，避免在施工过程中对这部分管线造成损坏。同时，还应当与相关管线单位取得联系，施工前开挖样洞，及时发现设计图纸中未注明的管线。
4.1.2 沟槽开挖及支护
本工程项目主要应用开槽埋管施工方式，沟槽开挖成矩形断面，开挖方式、支护方式主要根据排管的深度、周围施工的环境进行确定。由于工程中排管混凝土箱体沟槽的深不超过3.0m，因此在支撑方式上选用横列板支撑。
4.1.3沟槽开挖施工与支撑
在进行沟槽开挖的过程中，主要通过挖掘机与人工相互配合的方式来完成，提前依据土方数量计算所需要的运输车辆数量，做好准备工作。在应用列板支撑方式时，应在沟槽开挖1.2m后开始支撑，且在其支撑完成后，再利用人工挖土的方式直到槽底标高，降低挖土过程中对土体的扰动。所采用铁撑柱两头应保持水平，每层支撑高度位置保持相同，距离地面高度约60-80cm。对于应用列板支撑的沟槽，每块列板采用的铁撑柱数量至少应两只，铁撑柱之间的竖向间距应在1.5m以内，水平间距应控制在2.0m左右。在进行沟槽开挖施工时，应设置专门的高程样板，并注意对其进行复核。
4.1.4沟槽排水
沟槽在进行开挖的过程中，应先开挖排水沟和集水井，然后再进行沟槽开挖，避免在沟槽中产生较多积水，使沟槽出现被水浸泡现象。沟槽集水井设置间距大约在25m左右，在将水汇集在其中后，统一应用潜水泵抽出。此外，在沟槽旁设置专门的泥沙沉淀装置，抽排水进入该装置做沉淀泥沙处理，然后将沉淀后的污水排入到附近的排水管网中。
4.1.5管道基础
管道的基础施工应严格依照设计图纸进行。垫层砼和箱体砼均为C20（因商砼厂家不提供C10垫层砼）。本工程在进行排管时都应用C20商品混凝土，在混凝土浇筑进入沟槽的过程中，应用流槽方式，避免出现离析的情况。排管混凝土垫层应做好整平、振实处理，主要应用平板振捣器施工处理；排管混凝土在振捣振实时主要应用插入式振捣器施工处理。排管基础及衬管箱体混凝土顶面的振捣施工中，主要应用上述两种振捣器相互结合的方式做整平振实处理。
4.1.6管道铺设
在进行排管施工前，应对成品管材进行逐只检查，将管材破损的表面剔除，同时清理管材内部的杂物，然后对管道进行分段敷设，且在每次排管结束之后，应将排管的端口位置做临时性封闭，避免在后续施工中进入杂物。
排管应保持平直，为确保所排管道之间的间距一致，主要严格依照设计图纸进行衬管垫块定位，在设置时应保证每根衬管设置4块垫块，且垫块距离管道接口的距离应在30cm以上。如果排管过程中遇到地下存在的一些障碍物，需要对之做出避让时，排管所形成的转角两井之间最多只能有1处，且应将转角的角度控制在20?30’以内，在排好管道之后，必须将其垫实，保证其稳固性，然后检测管道高程、中心线是否与设计要求相符。管道在进行连接时应在接口位置处装配橡胶密封圈，并保证承插接口插入管道内的长度控制在80mm以上。排管混凝土在进行浇筑施工前，应先将沟槽内部的积水清除干净，且在浇筑过程中充分保证浇筑振捣的密实性，同时分层浇筑振捣厚度也应严格依照施工工艺和要求。
4.1.7管道通牛和沟槽回填
在排管施工结束之后，针对每孔排管，应用白棕绳牵引Ф127*600mm的铁牛完成通牛试验，通牛试验以倒顺两个方向进行，并在试验过程中做好记录工作，以便针对其内部可能存在的缺陷做出处理记录工作，确保管道内壁光滑，不存在损坏电缆的异物。在完成通牛试验后，立即对管口做封堵处理，避免后续工序杂物进入其中。最后进行复土回填，避免管道暴露在外时间过长，复土之前应先清理干净沟槽内的积水、杂物等，所应用回填土土块应在100mm以内，分为300mm一层进行整平夯实处理。
4.2制作敷设电缆终端头
电缆终端头是一种连接电缆与电气设备的有效装置，其属于电缆安装施工中十分重要的施工环节，其操作过程基本如下：
4.2.1剥外护套
为避免钢甲出现松散的情况，应当先在切断位置处将外护层剥去一圈，然后在其上安装卡子，并应用同时将其绑紧，最后进行外护套剥除。
4.2.2锯钢甲
在锯钢甲时应顺钢铠包紧方向先锯段第一层钢铠，注意锯割深度，避免对电缆造成损伤，然后将锯断的钢甲边撬开，应用钳子将其脱出，最后对锯断位置处的钢甲毛刺进行修整处理。
4.2.3剥内护绝缘层
在剥内护绝缘层的过程中，应注意对色相标识线的有效保护。
4.2.4焊接屏蔽层接地线
先去除铜屏蔽层铜带之上产生的氧化物，然后在其表面涂焊锡，并将接地线分为三股，将之绑紧在涂好焊锡的铜屏蔽层上，最后应用焊锡焊牢铜屏蔽层，并注意处理好接头。
4.2.5剥半导电层
在完成铜屏蔽层处理后，于距离铜带断口约10mm的位置处应用胶带做好标记，并应用刀在半导电层的剥切位置上划出一道环痕，然后应用环痕向未端划出多条划痕，并将其从表层撕下。在应用刀进行划痕的过程中，不能出现损伤绝缘层的情况。
4.2.6安装分支手套
应用填料将内绝缘层和钢甲包平，并应用的密封交涂抹手指口和外护层，然后套上手套。
4.2.7安装应力管
应力管在进行安装的过程中，应套住铜带20mm，并留出20mm左右的外半导电层，在其断口位置涂刷应力疏散胶，在主绝缘表面涂硅脂。
4.2.8安装绝缘管和接线端子
在现场测量出电缆安装实际所需长度，然后将其中多余的引线锯掉。测量接线端子进行压接时需要的芯线长度，将芯线表面的绝缘层剥除，并涂抹一点硅脂，然后将之压接到端子之上。压接完成后处理接头位置产生的毛刺，应用填料包将接线端子与主绝缘层填充密实，在其外部套绝缘管，并应用密封胶涂刷接线端子，最后应用绝缘热缩套管套管套住接线端子部位。
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图1电缆终端头制作工艺
5结论
电缆排管是目前电力工程建设中应用最为广泛的技术。由于其施工成本低、工期短而得到广泛应用。电缆管道敷设技术在电力工程中的应用，必须严格控制各环节，科学选材，合理施工，掌握各项施工技术。在建设过程中，要不断开发优质材料，提高技术水平，从而提高电力工程质量，提高电力工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
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