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摘要：化学工程的工程设备安装是一项综合性的工程，在安装过程中对精度的要求比其它工程高，所以安装难度相对也更大，安装过程中的工程管理需要一定的策略支持，文章就化工工程建设中的设备安装问题进行了探讨，就安装中的工程管理措施作了概括研究。
关键词：化工工程建设；设备安装；工程管理
作为化工工程施工过程中非常重要的组成部分，控制好化工设备安装质量具有非常重要的意义。化工工程建设中的设备安装首先需要以制度为依托，同时考虑到精确度的需要，安装设备的时候要严格定位，避免出现过大的误差，以保障设备安装完成后能够顺利运行。
1设备安装应当按照规章制度要求
化工工程建设施工的工程管理的顺利进行，需要先制定完善可靠的制度，在设备的安装过程中，要严格遵循国家标准的安装规范和安装要求。工程的设计和施工单位，对于化工工程需要安装的是什么样的设备要有一定的了解，结合设备安装来进行工程的设计和施工，在初稿设计完成后，应当与化工工程所属企业进行最后的协商修改，对于其中不符合国家规范以及实际施工制度要求的部分进行校准形成定稿。
在化工设备安装前应该对施工现场进行细致的清理与查验，排除安全隐患，创造适宜化工设备安装的施工环境。在设备安装中要严格遵守设计书的要求，不能为了方便快捷和节约时间而擅自改动施工方法、省略施工步骤等，这是在所有设计的施工中都必须强调得事情，也是施工单位在施工过程中最不容易遵守的事情。化工工程的建设施工影响深远，关系到化工生产过程的安全性与可靠性，监理单位要对施工单位进行更加严格的施工监督。
2化工机电设备的安装技术要点及难点
2.1机电设备连接问题
连接问题主要表现在螺栓和螺母的位置，是当前化工机电设备安装中技术要点也是极易发生问题的部位。因为螺栓和螺母是连接机电设备的重要载体，在安装时必须保证螺栓和螺母的正常状态，避免螺栓和螺母过松或过紧对机电设备的运行产生影响，而且会增加生产运行的安全隐患。如果螺栓或螺母松动的情况比较严重，电磁力和机械力会对螺栓、螺母产生床冲作用力，必然会使其产生金属疲劳，极易引发螺牙的滑丝或剪切，这些问题都将成为机电设备出现故障的“导火索”。
2.2机电设备安装后的振动问题
针对化工机电设备的安装过程涉及的范围广而且需要大量施工工艺，这也是为了保证机电设备安装质量以及投入使用后的生产效率。但是在实际安装工程中，施工工艺水平低是常见的问题，而且据研究发现，机电设备安装后产生的震动基本由于工艺技术额定参数不规范、不符合标准造成的。同时，泵转子如果存在不平衡的情况会影响到机电设备的轴承间隙，一旦转子与定子之间摩擦度变大，很难保证泵在运行过程中的平衡度，最终会对机电设备整体运行产生影响。此外，在运行过程中，机电设备出现震动噪音是常见安装故障，会增加损坏的概率，影响机电设备使用寿命。
在化工机电设备安装过程中很难避免存在技术上的难点，这些都是由于存在诸多不可确定因素导致的，而这些影响因素包括人为的、机电设备本身的问题以及施工技术不规范、技术标准未落实等，需要通过加强对安装过程的管理，保证每一个安装流程的规范性彻底解决问题。
3安装前的工程管理措施
设备的安装，可以从人员和设备两个方面着手准备，在人员的安排上，化工设备的安装对专业性要求高，为了保障设备安装质量，必须要有熟练的工程安装技术人员指导。
承接设备安装的施工单位必须经过审查具备相应的施工资质，没有资质的施工单位及其施工人员禁止参与设备安装，在设备安装之前，应当对设备安装人员进行培训，培训内容包括设备安装技术培训和单位制度培训。参与设备安装的施工技术人员需要对施工方案和实际操作进行有針对性的学习和演练，安装前对施工人员进行分工，提出相应的应急管理方案。
在设备方面，所有机械必须出具相应的合格证书及其它相关证书，对于重要的零部件，还应当检查其运转记录，对于运转记录中存在故障的零部件应当及时予以更换，降低设备安装过程中得潜在风险，设备安装前应当检查设备的总装配图等相关图纸以及其他附带文件、证书等。做好安装前的设备检查和相关文件校验，在设备运抵现场后，进行相应的开箱检查，确保主要安装设备、附属安装设备等在型号、规格、数量等方面的参数无误，如果设备中有需要进行安装前检测的，还需要按照规定进行安装检测。
4安装中工程管理措施
安装施工单位应当注意监控安装期间的各项参数，做好设备安装的质量控制。在基础施工方面，为确保各种设备运行正常，施工人员必须按照设计要求进行设备安装基础的的施工建设，基层管理人员应为具备相关资质的技术人才，辅助施工人员施工，确保基准线、轴线等指标的准确以及其他标准符合，减少设备基础构筑物的潜在质量问题。设备安装开始时，首先要检查设备基础的质量，核对和校准安装位置。
设备需要安装固定螺栓等固定物的，要根据要求检查设备安装基础构筑物的稳定性和相关的应力状态，避免出现混凝土强度不足、应力集中等情况，具体标准参照设计要求，应当有相关的设计负责人员到场指导，与现场安装技术人员沟通协商解决突发情况。施工变更会对施工进度和施工质量产生较大影响，同时会增加施工成本，提升施工难度。所以对于安装过程中需要进行设计施工变更的，必须经过谨慎探讨。设备安装过程中，要保证安装误差在可控范围内，对于误差超出可控范围的，应当进行实时调整，直至各项参数都符合标准，才能进行下一步固定。
5试运行期间于验收工程管理措施
设备安装完成后，应进行试运行，试运行时发现设备运行问题，应及时予以消除，试运行应当持续一定时间，在试运行期间，应对各项数据进行记录分析，找出潜在的问题和隐患，设备安装的施工单位要做好工作管理，对设备按照相关的试运行流程进行操作，首先按照相关的标准对设备的每个部分进行的独立的试运行，然后各部分之间联动试运行，确认无故障隐患后才能开始整机的试运行。
试运行后确认不存在质量问题的，可以进行验收，验收小组中应当包含有设单位、施工单位的技术人员和相关负责人在场，同时还要有不属于工程项目的其它领域内的专家，保障验收工作的客观和实效。验收完成后的初期，设备安装施工单位应当为使用单位进行操作培训，确保操作人员能够熟练使用和维修保养。
合理控制成本也是化工机电设备安装工程管理工作的重要内容之一。通过控制成本可以减少施工单位的损失，这都要求施工单位配备专门人员进行预算管理工作，保证预算管理质量，应该结合安装工程所在地市场上的材料价值、工人薪资水平以及机械台班费等要素，从机电设备安装全过程角度合理控制成本，也有助于安装过程的井然有序进行，减少不必要的损失和隐患。
6结语
化工工程的工程建设中，最重要的就是设备的安装和试运行，负责设备安装工作的施工单位要有高度负责的责任意识，丰富的安装经验和相应的技术水准，对于每一个安装细节，都要进行探讨研究，保障实际安装效果，以及安装后设备的运行正常。化工工程的设备安装工作还应当结合具体设备的特点进行，针对不同的设备采用不同的安装标准，对安装过程进行切实有效的监督管理，才能防患于未然，减少设备运行投产后产生的问题，减少生产事故的发生。
参考文献
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[2]王靖虎，薛保安.浅谈化工设备安装工程管理[J].化工管理，2013（12）：185-185.