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摘要：论述了精益管理产生的背景、精益管理的原则和基本目标，提出了铁路企业实现精益管理的措施，包括建立思想基础标准体系、运行过程实施体系和生产运行实施体系。
关键词：铁路企业管理；精益管理；管理现代化
前言
精益管理是现代管理思想的精髓。如果福特生产线年生产模式在20世纪初铺平了现代大规模生产技术,推动制造业从手工生产的新纪元的大规模生产,精益管理是改变世界的机器。它满足了社会的各种需要，是一个变革的时代。精益管理也是最直接和最有效的方式，为铁路事业的发展并复制它们的内容,这是有利于充分利用新系统的优点和风箱的生命力和活力,充分解放生产力的运输。
一、精益管理的基本内涵
1.基本理念
精益管理的本质是不超过生产要素，消除生产过程中的浪费，有用和有效的所有经济活动都通过重新设计业务流程精益管理的一套标准,需要一个运转正常的市场经济符合现代企业管理制度的规则和管理模式,以期最大限度地减少生产资源和降低运营成本,为企业管理和更有效的消除每一个中心环节都是过程和过程中的错误和缺陷，每一个过程和过程的实现，其中一个目标是永无止境的。
2.基本原则
全面贯彻的原则;精益管理的实施是精益管理的概念，它涵盖了整个项目实施过程，包括所有员工的参与和总体计划的全面实施。根据实际情况，引入、吸收和吸收自主创新努力和精益理念的概念，建立符合铁路企业实际情况的精益管理体系，确保精益管理原则的有效实施;精益管理是一项长期的、系统的工作，必须始终按照循序渐进的原则进行。实施计划设计合理，实施阶段明确，精益管理有效促进铁路和谐、快速、高效发展。
3.根本目标
精益管理的全面实施，改变了生产理念，调整了生产体系和人员组织，改善和优化了运输生产各阶段的管理和运营流程。等一系列问题,组织僵化,缺乏清晰的岗位职责、权力和责任分配不当、分工不合理、缺乏生产关键环节的监督,缺乏严谨的评估都已得到解决。建立高质量的技术管理、设备质量和人员素质平台。精益管理体系,建立了一套符合经济效益的生产和运输公司的文化环境,提高人员素质,减少消费和提高企业的内部经济效益,改善工艺和设备的生产工艺控制和管理更加科学。培训有竞争力和可持续的管理组织。
二、铁路货车企业管理存在的问题
1.管理工作脱离实际
精细管理是根据企业结构、员工构成和设备环境的特点，对工作进行细致的管理。然而，在目前的管理实践中，大多数管理人员仍然处于复制和简单应用的阶段，没有很好地融入公司的外部需求和内部现实。由于缺乏管理的重心，某些既定任务的执行变得困难，从而更容易混淆工作、信息和生产流程。
2.管理缺乏定力
虽然企业的经济效益得到提高,但没有连接企业的发展战略,甚至严重影响市场对于企业形象和可持续的发展是不可想象的。缺乏毅力,导致在认知偏差的细致管理,除了某些个人,这就很容易导致效率低下的干部管理、降级和管理相重复,这严重阻碍了干部的积极性和创造力,甚至生产经营者。
3.管理理念没有精细化
中国已经有很多好的管理方法的例子，大多数企业也在实施和充分应用这些方法。然而，企业中的一些精益概念和方法只关注“所有权”，而不是“良好的使用”。一些公司的管理人员对工具和方法的应用有一种灵活的心态，他们还没有达到工作中的整体思维和行动水平。他们不理解精益的本质，管理层的被动很容易导致精益的被动。
4.管理无法全面推进
管理的实施需要对公司的系统进行全面的控制，以确保管理的稳定性，并有效地避免部门间合作的限制。
但怕某些单位的监管,将目光投向一个部门,不利于长远的整体重要性必然影响到部门工作协调能力不仅大大降低系统的生产力,而且不不利于建造精益制造和后续管理。
三、精益管理的实现方式
1.建立符合精益管理的思想基础
随着和谐铁路建设的发展，高科技设备在铁路上得到了广泛的应用。第六次提速的实施对负责设备质量的人员的质量管理和控制提出了新的、更严格的要求。目前普遍存在的问题是工作标准不适应、缺乏主动性和人员素质不高。只有全面推进精益管理，才能适应新形势的要求。精益管理是一种基于数据和事实的管理模型。要求全体人员心态的改变,打破原有传统模式,组建精益生产的概念,并建立一个机制,实施偏向数据而不是思想表状。
2.建立符合精益管理的标准体系
标准需要改进。以符合我国标准,并与国际标准相比,差距不断缩小,安全管理和业绩评估生产和经营中基于数据的传输将不再组织横向和纵向的比较。有必要建立一个标准的评价体系,消除缺陷的工作流程和业务联系并建立创业价值观基于地点的错误率在财务管理方面的生产和运输乘客和货物的销售活动中,针对具体行动的管理和安全生产。其目的是建立横向管理，直接面对面的控制，并为公司的价值建立一个零错误率。实现零目标:实现一个远程管理水平,从零到顺利完成100%,实现有价值的科学分配程序。严格执行各项职业安全规章制度，切实履行职业安全责任，确保运输、生产过程中不发生事故。不断提高现场操作人员的业务技能，制定标准化的工作习惯。
3.建立符合精益管理的作业流程
降低成本是精益管理的核心。其主要目的是使生产管理过程中不产生价值或不增加价值的所有工作合理化。建立了一种横向管理模式，以提高生产力和管理水平，以便以最低的成本和最高的效率进行生产和经营活动。组织交通安全管理检查和维修设备和信息传递的工作流程重组进程来运输货物和旅客推广建设战略装车点,并简化策略的关键客户提供服务,以简单和快捷的客运和货运车主。科学过程的创新、生产过程方案的优化、新设备和新技术的研究和发展的加强以及审查过程的维修手段的更新。继续推进设备维修改革，完善电力、服务设备方面的控制制度，对线路桥梁、隧道设备进料进行控制，对供电设备大灯进行集中维修。逐步实施车辆生命周期管理，合理确定岗位和职责，优化工作组织，降低管理水平，缩短管理链。
4.建立符合精益管理的落实体系
建立实施精益安全管理的制度;根据新制度的要求和运输生产力结构的新变化，重新审查了不同班次的分配和职能，重点是实行精益零距离管理。根据工作程序。标准化实施的行动和学科内的评价,要求建立一个精确和量化的安全责任体系,改善和优化方案,技术标准的设备维护、改进设备的维护和保证其可靠性。主要设备的实时监测是通过自动化的信息手段进行的。在设备维修过程中，制定了严格的维修程序和技术规则，建立了关键的过程控制点，严格控制了维修过程指标，设备质量为零。密切监测技术和业务标准制度，以执行和解决不适用技术和业务标准的问题，并在实地实现无错误的操作。
结束语
铁路货车企业的精益管理能否得到有效实施，并取得切实效果，需要结合企业当前的生产经营环境，从源头上进行流程梳理和优化，制定改善措施，实施改善。此外,它应该体现在具体的详细应用精益工具和方法,围绕现实需求,专注于基于指标生产基于车站系统,全面实施精益生产,加强基础,以提高整个铁路企业的精益价值创造能力。
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