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摘要：内嵌钢板-混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙相比，尤其是在超高层建筑中，在满足轴压比限制、及大震下的延性和抗剪承载力的条件下，所采用的内嵌钢板-混凝土剪力墙,墙体厚度减少，因而可以增加建筑使用面积，其经济效益是可观的；内嵌钢板-混凝土组合剪力墙，具有很好的抗震性能，很好的满足了超高层建筑结构对剪力墙“高轴压比、高延性、薄墙体”的设计需求，提高抗震能力，减少抗震灾害，从而减小人民生命材料的损失，其社会效益显著。本文对房建工程中内嵌钢板-混凝土组合剪力墙应用技术进行分析，并且提出了几点相关性浅见。
关键词：房屋建筑工程；高程建筑；剪力墙施工
引言
本技术主要适用于抗震地区和城市中心高层、超高层建筑的内嵌钢板-混凝土组合剪力墙的施工，在结构上提高了建筑了的延性及抗剪承载力，与采用钢筋混凝土剪力墙相比减轻了结构的自重，有利于抗震能力的提高，增大了建筑的使用面积；在施工工艺上采用抗剪栓钉提高了钢板与混凝土的协同工作性能，以及设置流淌孔保证了混凝土浇筑的密实度，通过实践工程验证其应用效果佳，随着高层、超高层建筑的大量兴建，该技术具有广泛的应用前景。
1、主要技术特点
充分利用钢与混凝土两种材料的各自优势，增强结构延性和抗剪承载力，减轻结构自重，提高结构的抗震性能；在内嵌钢板上开混凝土流淌孔，提高混凝土浇筑速度、减少了混凝土振捣时间，有效保证了混凝土密实度，解决了单侧浇捣钢板变形及混凝土难密实的施工难题；与混凝土剪力墙相比，组合剪力墙抗侧刚度大，墙体较薄，自重轻，减少了地震作用力，间接增加了使用建筑面积，其经济效益显著；内嵌钢板-混凝土组合剪力墙中的钢板采用工厂加工制作，现场安装，有利于质量控制；同时现场浇筑混凝土时，内嵌钢板安装后已具有一定的刚度和稳定性，有利于墙体模板的安装，提高施工安全性。
2、技术原理
内嵌钢板-混凝土组合剪力墙施工工艺原理：其组合剪力墙采用内嵌钢板，外包钢筋混凝土的结构型式；其内嵌钢板采用工厂规模化生产，现场按顺序进行钢板的吊装、拼装，校正合格后对钢板进行水平接缝及竖向接缝焊接；为保证内嵌钢板与钢筋混凝土共同协调抗剪作用，在内嵌钢板上焊接栓钉剪力连接件；内嵌钢板安装焊接合格后，对墙体面板、暗梁、暗柱进行钢筋绑扎，为保证剪力墙墙体两侧模板的稳定性及受力，采用对拉螺栓固定。
在混凝土浇筑时，为防止单侧浇捣导致钢板变形和混凝土因钢板阻断不易流淌而难密实的情况发生，内嵌钢板上开设混凝土流淌孔，并在开口处采用钢板补强，从而保证两侧墙体混凝土浇筑时流淌畅通及混凝土的密实度。内嵌钢板-混凝土组合剪力墙具有极高的抗侧力，良好的延性，以及优异的能力耗散能力，多用在高层、超高层建筑的型钢-混凝土组合剪力墙结构中。
3、施工流程
施工工艺流程：按施工作业准备、钢板墙放样加工、钢板墙定位、钢板墙拼装、钢板墙及对拉螺栓焊接、墙体钢筋绑扎及暗柱梁钢筋处理、墙体模板安装与加固、混凝土浇筑、拆模养护工艺流程操作。
4、操作要点
操作要点：根据起重、运输等条件以及施工方案对钢板进行深化设计，在内嵌钢板上开设流淌孔，流淌孔采用钢板加强，钢板削弱控制在15%以内；并焊接钢模板与混凝土连接的抗剪栓钉连接件。钢板墙定位与拼装时，采用水准仪及经纬仪进行水平控制和垂直度控制；钢板墙焊接时严格按照《焊接工艺评定报告》指导书进行焊接作业，并采取预热与后热技术减少焊接应力、应变的影响；墙体钢筋及暗柱梁钢筋与钢板肋板搭接焊的长度不小于10d；墙体混凝土采用用高性能混凝土，混凝土扩展度应达到550-650mm。
5、技术应用前景
内嵌钢板-混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙相比，尤其是在超高层建筑中，在满足轴压比限制、及大震下的延性和抗剪承载力的条件下，所采用的内嵌钢板-混凝土剪力墙,墙体厚度减少，因而可以增加建筑使用面积，其经济效益是可观的；内嵌钢板-混凝土组合剪力墙，具有很好的抗震性能，很好的满足了超高层建筑结构对剪力墙“高轴压比、高延性、薄墙体”的设计需求，提高抗震能力，减少抗震灾害，从而减小人民生命材料的损失，其社会效益显著。
结语
该技术工艺合理、技术先进、适用性和可操作性强，经工程实际应用表明，符合国家节能环保要求，并具有显著的经济和社会效益，其关健技术的已达到的同行业领先水平。
参考文献：
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