叉车制动不同步原因分析和检验检测--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

叉车制动不同步原因分析和检验检测

发表时间：2020/8/24 来源：《基层建设》2020年第10期作者：邵新阳

[导读] 摘要：叉车作为机电类的特种设备，是当今工业生产运输中最为常见的设备。

        浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310000
        摘要：叉车作为机电类的特种设备，是当今工业生产运输中最为常见的设备。虽然叉车在使用过程中所造成的安全事故是最低的（与特种装备应用相比），但是也有一定几率造成碎石或撞车问题。为了能够提高叉车在运行过程中的安全性和稳定性，需要定期、不定期对叉车进行检验，并针对现存问题进行及时处理。叉车实际应用中，有一定几率出现叉车制动不同步等问题，从而影响叉车的运行效率。基于此，本文重点探究叉车制动不同步的原因，并针对性提出几点检验检测方法，旨在提高叉车运行的稳定性和安全性。
        关键词：叉车；制动；不同步；原因；检验检测
        前言：
        叉车作为工业生产过程中重要的机械设备，在其使用过程中出现制动不同步的问题，非常容易造成人员伤亡等事故，对工业生产的消极化影响较大。为了保证工业发展过程中实现安全化生产，必须针对叉车制动不同步问题以及检验检测进行有效的分析和研究。
        1常见的叉车制动方法和制动运行要求
        常见的叉车制动系统有：第一，人工制动。也就是完全依靠脚踏所产生的力度实现制动，如果需要制动叉车，只需要用脚踩下踏板即可实现制动，踏板控制着制动主泵移动，从实现制动；第二，真空助力制动。在普通制动系统上增加了一套能源制动助力装置，在日常使用中，其输出工作压力主要是由大气压提供，当然该系统也可以通过人工制动。
        在叉车在水平干燥的沥青路面行驶过程中，需要制动装置发挥出最大的制动新能，在指定的范围内实现完全制动（叉车完全停止）。结合叉车制动规范标准可知，叉车在标准无荷载的状态下，叉车行驶速度应在20km/h左右，并且距离不得超出6m，如果行驶速度偏离了20km/h，就需要对叉车行驶速度进行矫正。手动制动需要保证叉车在无荷载情况下，且在道路坡度大于20%位置停放。此外，在荷载范围内运行时，叉车停放坡度需要在15%以上。
        2导致叉车制动不同步的原因
        根据实践经验，叉车如果出现制动不同步，那么首要考察其是否存在漏油现象。在叉车不断的使用过程中，叉车的升降油缸回油管处，起落油缸间的油封以及活塞杆容易出现磨损等问题，这样的问题容易导致叉车出现漏油，而叉车系统运行的动力来源于油缸内部封存的汽油，油管内部出现漏油现象，叉车制动过程中动力不足，反应缓慢，就非常容易出现制动不同步的问题。针对漏油的问题，叉车工作人员主要需要对其出现问题的部件进行有效的更换，从而保证叉车内部动力系统完善，实现对漏油问题的有效控制。另外，还可以通过使用活口硬皮来促进油封作用的稳定性发挥，相关工作人员应该在明确装置的主要运行方式后，促使其操作技术实现有效提升后，利用钳子将硬铁皮设置在钢铜内部，虽然操作上步骤比较简单，但是操作过程中需要技术人员具备较高的操作水准，从而保证操作安装的有效性。
        其次，方向盘作为叉车制动系统中最为重要的组成部分，叉车制动不同步问题的出现与方向盘的灵敏程度有较大的关系。叉车内部的方向盘无法实现灵活化使用的主要成因是由于在方向盘内部存在着起转向设备定位作用的簧片经过长时间的使用后自身出现磨损，导致方向盘无法实现灵活化反映和操作。针对方向盘内部的簧片出现损坏问题，首先需要对转向油缸的完整度进行有效的查看，如果其中存在问题，需要对油缸活塞中的油封进行有效处理，根据其损坏程度选择进行维修或者是更换。如果不存在问题，需要对其磨损的簧片进行有效的更换，从而提升方向盘的灵敏程度。
        第三，主要是由于叉车内部的油缸活塞杆升起和降落之间不同步，导致叉车制动出现不同步。出现问题成因主要是两者之间的尼龙导向由于工作人员疏于调整，逐渐出现扩张，影响叉车制动，导致其无法实现对叉车行驶过程中的有效控制。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        第四，叉车的升降以及方向控制失效，也会对叉车制动造成较大的影响。在叉车制动整体系统结构中，液压油在其中主要起支撑作用，如果液压油中存在杂质，就会对液压油的过滤网造成磨损，并且直接影响到液压油本身的作用，液压油无法实现提供足够的动力实现叉车动力系统的有效支撑，从而导致叉车制动系统出现不同步问题，给叉车的发展和运行带来较大的消极性影响。对于液压油的作用问题，设备维修人员可采用新的液压油进行替换，并将其加注到标线上。对于滤网破损问题，也可更换滤网来降低叉车制动液压体系运行过程中出现的阻塞现象。
        3叉车制动不同步的检验检测
        3.1完善检验检测方案
        我们可以在叉车制动不同步的检验过程中，按照无损检测技术来完成，针对内部来进行有效的判定分析，观察制动系统具体工作过程中哪些地方存在严重的隐患，而后做出针对性的处理。另外，检测工作的实施过程中，必须要加强不同组成部分的测试分析，在部分情况下，某一项细节组成存在问题后，同样有可能导致叉车制动不同步的出现，这就需要保持高度的关注，并做出详细的记录。日后，应继续在叉车制动不同步的检验备案，做出更好的改进，对于一些特殊的问题做出良好的应对。
        3.2强化检验技术体系
        与既往工作有所不同，叉车制动不同步的检验过程中，为了取得更好的成绩，应坚持在检验技术体系上不断的强化。例如，强化检验技术体系以后，能够在各项工作的安排和优化过程中，不断的获得更多的参考和指导，从而在内部问题和外部影响因素的应对上，都可以取得良好的效果。如果检验检测的叉车系统为单轴反力式滚筒制动系统，那么在检验检测过程中就需要对其检验检测技术进行有效设计后，才能够实现运用。在其检验检测过程中，单轴反力式的主要结构是左右各一套车轮，但是使用一套控制装置，在结构中，将减速器、链传动以及电机等组成一套驱动装置，通过对驱动装置的有效设计，各个环节相互制约，为进行有效的检验检测创造了重要条件。通过对减速器的有效设置，推动减速器实现两级减速，在达成这一条件后，能够保证电动机实现对主动滚筒的有效驱动。
        3.3完善内部检验
        叉车制动不同步的检验工作实施过程中，还必须在内部检验上不断的完善，这是一项必要性的组成部分。现如今的内部架构不断优化，对于不同型号的叉车而言，内部检验还需要进行更好的进步，只有这样才能创造出更高的价值。测力传感器与测力臂的一侧实现有效连接，在检验检测过程中一旦车轮产生制动，减速器外部的保护壳体与测力臂就会围绕其滚筒上的轴线进行有效的摆动，传感器就能够感受到制动器产生的效果，检测人员接收到制动器检测效果后产生的信号对其进行有效的分析，并且采用不同的数据模块对其进行处理，从而实现对叉车制动不同步问题的原因进行有效分析。不同的实践研究结果显示，在进行相关方面有效试验后，检测检验设备能够实现对叉车制动设备本身的制动能力进行有效的监管，并且通过科学的量化分析，促进叉车制动逐渐向更加优化的方向上发展。
        4结语
        总之，在当前的发展过程中，叉车在工业生产中占有非常重要的地位，生产过程中一旦出现制动不同步问题，对人身安全、公共财产以及物质资源等都有非常大的危害。传统生产过程中对此问题的重视程度不够，在当前生产过程中，必须提高对其重视程度，通过对其制动不同步的原因就进行分析，并促进检验检测技术水平实现有效的提升，制定科学完善的措施，由此保证叉车制动问题的有效解决，为工业实现安全生产运输奠定坚实的基础。
        参考文献：
        [1]林青山.叉车制动性能以及检验标准研究[J].质量技术监督研究，2018.04.
        [2]刘一鸣.电动叉车制动过程稳定性以及能量回馈研究[D].华南理工大学，2018.06.