锅炉的无损探伤技术要求探讨--中国期刊网

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锅炉的无损探伤技术要求探讨

发表时间：2020/8/24 来源：《基层建设》2020年第10期作者：刘太浩

[导读] 摘要：电站锅炉自身可以直接借助火焰进行升温升压，有着较大的危险性，如会产生泄漏事故和爆炸事故。

        山东中琦环保设备制造有限公司山东济南 250400
        摘要：电站锅炉自身可以直接借助火焰进行升温升压，有着较大的危险性，如会产生泄漏事故和爆炸事故。当前，很多国家都已经制定了相关的法律规定，最主要的目的便是为了对电站锅炉的设计以及运行维护、维修进行规范，最大程度的保障电站锅炉的安全。同时，为了进一步对设备的安全运行给予保障，需要制定和应用相应的检测技术和方法，以便对电站锅炉进行全面的把控，提升安全性。
        关键词：锅炉；无损探伤；分析探讨
        无损探伤是锅炉检验的重要手段之一，无论是制造、安装和定期检验，均离不开无损探伤。
        1无损探伤技术概述
        无损探伤技术并不会对电站锅炉造成任何破坏，在不损坏工件（例如钢板、焊接件）的前提下，借助先进的设备器材，利用物理或者化学方法对工件的内部及表面的结构、性质状态进行检查和检测的技术。在电站的日常运行过程中，锅炉起到的作用非常关键，其结构稳定性以及材料的理化性质等，对于设备的使用效率和安全运行来说有着直接的关联。对于电站锅炉的相关缺陷检测，经常会应用到无损探伤技术，借助该项技术，可对缺陷的位置进行精准的检测判断，保障了锅炉的运行效率以及安全稳定性，也确保了电站日常工作的有序开展。当前，对于无损探伤技术的应用有很多的类型，如超声波检测技术以及金属记忆检测技术等。
        2无损探伤对生产锅炉的作用
        2.1工艺上取得进步
        无损探伤对生产压力容器具有积极的作用，其中在生产工艺方面，无损技术推动了生产工艺的进步和发展。无损探伤技术在压力容器生产制造的过程中可以非常快速和准确的发现生产中出现的问题，并且为之提供有效的解决方案，为及时解决问题提供了非常便捷的方式。这就在很大程度上推动了压力容器生产的制造工艺。例如在焊接接头，这样的问题虽然微不足道，但是如果因为这一点小问题导致整个施工工艺不完整，就很难再解决问题。而如果利用无损探伤技术，它可以帮助解决这一问题。无损探伤技术可以轻而易举的发现其中的问题所在，并且还可以保证类似的问题不会再出现，这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。
        2.2降低生产成本
        在以往的压力容器制造的过程中，产品经常会出现不符合要求的现象，而导致整个企业的信誉降低，从而影响到企业内部的人力和财力。而在制作的过程中，利用无损探伤技术，可以很大程度上降低容器生产的成本。无损探伤技术可以在压力容器生产的过程中，非常快速精准的发现问题，然后企业可以通过问题所在原因，制定相关的解决方案，这样就可以避免问题造成的众多不利影响，有效的减少企业的生产成本。
        2.3提升产品质量
        在以往压力容器生产制造的过程中，有一道生产工序非常容易出现问题，而一旦出现问题就会影响整个产品的质量。而如果在生产的过程中利用无损探伤技术就可以对整个生产流程进行检测和控制，在产品进入到下一道工序的时候对其进行全面的检测，以保证产品的质量合格，从而极大的提升了整体的产品质量。除此之外，压力容器无损探伤相对于传统的生产制造有非常高的优势，压力容器在生产和制造的过程中应用无损探伤技术还可以改善以往的生产条件。
        3锅炉无损探伤的原则和特点
        3.1注意进行无损探伤的时间
        和传统的生产制造不同的是，在应用无损探伤技术的过程中，我们需要通过检测技术而得到一个非常精准的结果。这就需要我们根据自身的实际情况选择合适的时机，这样检测技术才能够有效的发现压力容器中出现的问题，从而为我们提供有效的解决方案，从而确保压力容器生产制造可以顺利的进行。

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        3.2根据具体情况选择合适的检测方法
        现如今，我们有很多的检测方式，但是并不是所有的检测方式都适合，每一种不同的检测方式都只适合特定的情况，并且都有一定的范围。所以，这就要求我们必须结合每一种检测方式的特点和不足，然后根据自身的实际情况选择合适的检测技术。为了保证检测技术的准确性，我们还需要考虑相关设备的特点，包括设备的材料和制作方式等等。只有这样才能选择最适合的检测方式。
        4锅炉的定期检验及无损要求
        4.1锅炉定期检验
        为确保及时发现在用锅炉的不安全隐患并采取措施，防止事故的发生，锅炉安全及时监察规程确定对锅炉必须进行定期检验。锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：外部检验是在锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；内部检验是在锅炉停炉状态下对安全状况进行的检验；水压试验是指锅炉以水位介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般为二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
        4.2工业锅炉定期检验的无损探伤要求
        1）内外表盒对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其他探伤方法；2）拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、吼管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤。
        4.3电站锅炉内部检验的无损探伤要求
        1）锅筒：a.检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；b.检查下降管孔、给水管套及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有效裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；c.内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤检查；d.水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；e.对于运行时间超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检测：对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤检查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%；对集中下降管、给水管角旱缝进行100%超声波探伤检查；对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂缝时应进行超声波探伤复查。2）水冷壁与上下集箱。a.防渣管是否有过热、涨粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；b.管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤。3）省煤器进出口集箱。a.集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；b.集箱支座接触是否良好，吊耳或吊管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。
        结语
        伴随科学技术不断的进步和发展，我国的无损探伤技术在不断的使用中得到了飞速的发展，在未来的无损探伤技术发展的过程中，我们还需要不断的结合实际情况，对无损探伤技术进行不断的改革和创新，以此提升我国的无损探伤技术水平。国家的发展离不开电力企业，其中电站锅炉是非常基础也是非常重要的设备，起到的作用非常关键。在现有的发展过程中，对于无损探伤工作要给予高度的重视，以便使用合理的检测技术，保障设备的有序运行，促进电力企业的健康发展。
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