浅谈垃圾焚烧发电厂大跨度曲线型钢屋架吊装新技术

发表时间:2020/8/19   来源:《基层建设》2020年第12期   作者:杨晓生
[导读] 摘要:垃圾电厂AB跨、BC跨钢屋架跨度大重量大,吊装机械选型难,结构布置紧凑,机械无场地站位。
        身份证号码:44522119881008XXXX;中国能源建设集团广东火电工程有限公司
        摘要:垃圾电厂AB跨、BC跨钢屋架跨度大重量大,吊装机械选型难,结构布置紧凑,机械无场地站位。本文通过将介绍一种新技术,将AB跨卸料平台转换为吊装平台、利用BC跨52米垃圾坑屋面中转成功完成钢屋架吊装,施工简便,减少机械设备资源投入,解决钢结构组装及存放场地不足等问题。
        关键词:垃圾发电厂、大型钢屋架、吊装平台、中转平台
        1 前言
        宝安垃圾电厂三期AB跨钢结构型式为钢桁架+网架组合,轴线为48米和170.5米,屋架最大水平跨度为48米,最大标高为52米。常规吊装施工工艺,机械布置在A轴外道路上吊装,吊装机械选型及设备较大,且组装和吊装精度要求高、难度大。
        根据垃圾电厂通用结构布置,AB跨屋架正下方设有混凝土结构卸料平台,屋架吊装前卸料平台强度已到100%,满足上车条件。通过与设计方沟通核实同时采取相应的措施,确保吊车站位的安全及满足钢构吊装的需求。
        BC跨屋架钢结构水平跨度41米,屋盖纵向尺寸长170.5米,横向两侧无法吊装,从纵向侧无法一次性吊装就位,现场吊装利用BC跨屋面作为中转平台,先将BC屋架在地面拼装后,再转至BC跨垃圾坑52米屋面,采用吊装接力、52米垃圾坑屋面中转的方式进行。屋面存放屋架位置和承受荷载均提前与设计核实,并出具相应联系单多方签字确认后实施。
        将AB跨卸料平台转换为吊装平台,成功优化了卸料平台上方AB跨钢架吊装方案;利用BC跨52米垃圾坑屋面中转,成功解决了BC跨屋架无法吊装就位的问题。以上方案施工简便,节省资源投入,减少机械设备资源投入,解决钢结构组装及存放场地不足等问题。
        2 主要用途及技术原理
        2.1工程应用实例
        主厂房区域共分为AB跨卸料大厅,BC跨垃圾池,C-C2锅炉跨,C2-D汽机跨,DE烟气跨。
        2.3 主要工器具及仪器仪表配置表
       
        2.5 卸料平台作为屋架吊装平台技术要点
        2.5.1 放样与下料
        根据方案中的要求,结合现场实际长度,汽车吊布置点,对屋架吊装平台所需要的20厚钢板,#40工字钢材料进行下料。
       
        2.5.220厚钢垫板就位
        根据论证审核后的施工方案进行钢板布置,采用3层20厚钢板垫板,并在支座处增加10mm厚钢板加劲肋,以增加钢梁的抗压性能。
       
        2.5.5  3拼#40工字钢
        在A2-3轴布置100T汽车吊,采用3拼工字钢梁进行荷载传递,工字钢与混凝土平台之间采用型钢20mm厚带骨架的钢板垫底,四个支腿直接布置在工字钢上。为防止3拼工字钢散片,对其按照每1m进行点焊加固。
       
        2.5.6 BC屋架中转存放
        黄色阴影部分为屋架存放区:宽度14米(靠近C轴),在此宽度范围内最多允许同时存放2榀屋架。
       
        2.5.7 钢屋架吊装
        50汽车吊站位在A列外道路上,100T汽车吊站位在卸料跨8米层平台,2#栈桥作为水平运输通道,在A2轴、A3轴布置两条12米长双拼40#工字钢作为汽车吊打腿支撑点,工字钢间距与汽车吊支腿间距一致为7米,型钢下方设置3层钢板垫块,将荷载传至框架梁、柱。
        吊装顺序:BC跨屋盖与A轴屋架立柱同时进行安装(1-23轴)→AB跨屋架1轴安装→AB跨屋盖1轴安装……AB跨屋架23轴安装→AB跨屋盖23轴安装(AB跨屋架与屋盖依次从1轴往23轴交错进行)。
        2.6 项目的社会经济意义
        卸料平台转换为吊装平台,施工简便,节省资源投入,减少机械设备资源投入,解决钢结构组装、解决垃圾发电场集中紧凑型存放场地、解决场内环形道路长期被占道等问题。为电力建设建筑钢结构施工领域创造良好的社会效益和经济效益。
        3 关键技术及创新点
        解决场地不足,减少土地租赁成本、 节省钢梁加工场地地面硬化、保证钢梁结构组装质量、 可创造安全文明施工布局、 减少了大型机械设备的租赁周期
        4 与同类先进成果主要技术指标比对情况
        相比同类行业常规起吊方案采用400t履带吊进行多次挪位吊装,周期长、租赁费用高,并长期占道,无法解决垃圾电厂布局紧凑带来的厂区交通压力。
        5 推广应用情况及前景
        由于本施工技术主要是利用结构平台作为钢结构吊装平台使用,解决了钢结构原材料堆场、组合场的场地需要及地面硬化费用,同时使用中型汽车吊代替履带吊,节省了大型机械安拆费用、租赁费用,避免了大型履带吊因场地问题多次拆装周转的问题。同时利于钢结构加工质量、中间验收的质量把控,亦为安全施工、标准化工地建设提供较好的场地基础。
        6 效益分析
        6.1 经济效益分析
        方案经济比较
       
        6.2社会效益分析
        采用卸料平台作为屋架吊装平台施工方法具有以下主要社会效益:
        减少了大型机械等资源的投入,提高了经济效益,在一定程度上改善了项目经营运行状况。
        利用已有结构楼面,有利于现场安全文明施工管理、示版化工地建设,提升企业形象。
        利用全硬化场地作为钢结构堆场、组合加工场地,进一步保证钢结构施工质量。
        减少场内占道施工,解决垃圾发电厂紧凑布局、施工场地不足的缺陷,加大场内机械、车辆流通,减少窝工、押车现象。
        参考文献:
        《建筑施工手册》第五版;
        《大跨度钢屋架施工与结构优化研究》天津大学;
        《汽车吊上楼板吊装钢屋架梁施工技术》姜宏贵。
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