凝析油含杂质和盐分的危害性及其处理策略--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

凝析油含杂质和盐分的危害性及其处理策略

发表时间：2020/8/19 来源：《基层建设》2020年第10期作者：钱伟1 陈龙2

[导读] 摘要：处理凝析油中原料所含杂质处理难度大，对装置正常运行带来不利影响，本文分析了凝析油含杂质带来的危害，提出具体解决方法。

        塔里木油田公司塔西南勘探开发公司博大油气开发部大北处理站江苏镇江 841000
        摘要：处理凝析油中原料所含杂质处理难度大，对装置正常运行带来不利影响，本文分析了凝析油含杂质带来的危害，提出具体解决方法。对采自某气田凝析油进行分析评价，对凝析油处理进行实验研究，凝析油主要为C6~C10烃类混合物，是高品质凝析油，杂质含量在0.4%左右，组分是钻井泥浆所含有机好分子聚合物，工业生产可采用小于3μm的滤网过滤后外输。
        关键词：凝析油；杂质处理；危害性
        引言：
        凝析油是从天然气中凝析出的液相组分，含有少量大于C8的烃类，噻吩类，硫脒类等杂质，馏分在20-200℃之间，是生产溶剂油优质原料，凝析油具有比重小，非烃组分含量比原油低等优点，品质好，是炼油工业优质原料，可生产化工轻油，溶剂油等精细化工产品。凝析油处理中原料含杂质处理难度大，对产品质量带来不利影响。国内炼油厂对原料挑剔，本文分析原料油中杂质对生产的危害，提出解决方法。
        1.凝析油处理杂质的必要性
        油田气井凝析油深加工装置采用国内成熟节流降压低温析出、交流电脱盐、侧线汽提等工艺，目前处理的原料油中含大量杂质，杂质含量高达-7以上，原料中杂质超高对正常生产带来负面影响。凝析油中杂质含量过高的影响包括导致堵塞原料排水系统，堵塞塔内填料，造成泵体发热，烧坏设备紧急停机等，原料含盐对设备造成腐蚀，造成电脱盐器无法使用【1】。
        采油供应原料中杂质沉降后，造成原料排水系统瘫痪，排水需采用蒸汽加热，罐内反吹等措施，单罐原料排水劳动强度大。杂质堵塞装置脱盐器排水系统，超高含盐量造成电脱盐工况差，出现超负荷情况，出现电极帮击穿等现象。杂质附着于精馏塔填料，造成高附加值产品产率降低。杂质含量超高，影响进料泵工况，导致因负载过重憋停。由于换热效果不理想，导致塔底易结焦，为保证主塔不超温运行，被动采出渣油，渣油产率指标完成难度大。
        检修更换设备造成直接损失，因停工，开工周期缩短等造成巨大间接损失，设备腐蚀因物料泄露造成爆炸等事故。如何解决原料杂质多的问题成为生产的重要问题。
        2.凝析油杂质处理实验
        凝析油是油气田生产的副产品，过去对凝析油开发利用不够重视，研究开发不同性质凝析油回收利用丰富，可以减少对环境的污染，带来一定的社会经济效益。对某气田凝析油成分进行分析，选择合适的处理方法，可以有效提高油气田开发经济效益。
        凝析油采自某气田，流动性好，按照GB17930-2006对烃类组分进行测定，凝析油成分为C6-C23烃类混合物，不含大于C24的烃类。三相分离器取出凝析油较浑浊，放置后发现底部絮状物，不溶于水，晃动与油混合，静置后与油分离，二维分析絮状物成分进行SEM测定。凝析油固体颗粒成分分析显示，元素碳的含量占60%，有少量硫存在，说明凝析油悬浮物主要成分为有机物，固体颗粒中硅含量小于1%，钙的含量在1%左右，铁的含量在5%左右。
        采用GB/T260-1997方法进行含水量测定，样品含水量达到国家规定汽油产品标准，采用微量分析法测得油品含水量为0.02%，在20-50℃范围内，隔10℃利用不同规格滤膜进行锅炉，测定杂质含量。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

凝析油按国标测得机械杂质含量在0.320.38%左右，杂质含量大。
        为保证凝析油质量，需将杂质分离，采用物理分离避免药剂破坏凝析油性质，过滤是凝析油处理的重要方法，过滤方式对油品提纯结果具有决定性影响，采用定量滤纸等过滤方法比较，考虑凝析油运动粘度等物理性质与温度有关，将凝析油在40℃水浴恒温箱恒温2h【2】。
        实验用品包括普通漏斗，慢速定量滤纸，砂率漏斗，微机型可见分光光度计。取100ml摇匀后凝析油，经水浴恒温倒入过滤斗，收集滤油进行封存，滤纸将溶剂油清洗烘干后称重，标准参照汽油机械杂质检验标准。将滤油进行比较，用0.45μm滤膜过滤后油样清澈，机械杂质全部移除，絮状物呈黑色粘状物质附在有机滤膜，中速定量过滤后得到滤油澄清，砂滤过滤油浑浊，可能由于孔径偏大导致。我国现行成品油机械杂质含量测定标准为过滤后杂质含量小于0.005%，实验证明过滤凝析油杂质去除率为92%，凝析油经慢速过滤后达到汽油标准，建议工业生产采用3μm以下滤网处理。
        3.凝析油杂质处理方法
        对凝析油进行化验分析，发现杂质成分主要为细砂及压裂化学试剂，盐在水中的溶解性好，原来储罐改为水洗罐，脱除杂质。储罐进口新增进水管线，在储罐底部形成水洗层，罐内加装喷淋管线，使油喷淋到原料油储罐水洗层，原料进罐后杂质在水中自然沉降，油品上升与水分接触，盐分溶解于水洗层，净化油品流入储罐。
        改造储罐工艺可以充分利用现有设备，但含盐量高，水洗层对油罐腐蚀严重，杂质含量高，堵塞排水口。对水洗罐改造，压力较高的进水流程与原料油进料流程对接，利用高压水流冲洗沉积层，稀释杂质含量，加装旋转喷头，油品沿切线方向流入水洗层，喷头主动旋转，使油品与水混合充分，提高水洗效果。水洗层含有大量无机盐等，储罐内壁接触大量电解质离子，储罐呼吸带来大量氧气使管底产生电解质溶液环境，罐底大部分区域发生腐蚀化学反应，存在各种腐蚀电池，水洗层含硫化物，无氧状态下迅速增长，加剧电化学反应。
        原料油输送中由于静电，与接管内壁摩擦，导致放电击穿油气层，选用导静电涂料，用于储油罐内壁具有耐油功能，具有钝化缓慢作用，良好的机械性能。针对水洗层更换频繁等情况水洗罐加装自动脱水器，油品储罐宜设截油排水器，自动脱水器利用石油及油品储运中专用设备，将储油罐沉降水排净，水排完后关闭，安装脱水器后接近人工脱水带油，环境污染等问题，节约部分回收处理污油费用。
        结语：对原有储罐进行水洗工艺改造，加装旋转喷头，含盐量降至62%以下，水洗罐作防腐处理，选用导静电涂料，解决人工脱水带油等问题，原料油杂质降低，降低杂质对装置运行的影响，缓解对设备管线等堵塞情况，提高装置处理能力。
        参考文献
        [1]张飞,李航,宋天佐,商冉.碳酸盐凝析油处理工艺的优化[J].化工设计通讯,2019,45(02):31-32.
        [2]何占兴,郭强,苏玉玲,赵涛,赵彩虹,孙云凤.凝析油预处理工艺的应用[J].河南化工,2009,26(11):45-46.
        作者信息：
        钱伟、71年5月、男、江苏镇江、学历大专、邮编841000、地址库尔勒龙腾居22_1_705
        陈龙、73年5月、男、河北邯郸、高中毕业、工种天然气净化技师、住址新疆库尔勒石化大道58号30号楼2单元301室