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摘要：伴随着社会经济水平的不断发展，国内新能源发电技术已经得到了较为迅猛的发展，并在现实中得到了实践应用。汽轮机油系统作为发电厂中最重要的设备，其运转情况对发电质量有着直接的影响。但由于汽轮机有系统的稳定性仍然不强，故在实际运行的过程中容易出现故障，对此必须加强对既有故障的防控工作，以保障汽轮机稳定运转的方式，维持发电正常。本文基于浅谈火力发电厂汽轮机油系统常见故障原因及防控策略展开论述。
关键词：火力发电厂；汽轮机油系统；常见故障原因；防控策略
引言
为了更好地适应现代化的发展趋势，电力能源需求逐渐增加，电站运行时蒸汽轮机继续运转，设备经常出现故障，远远超过实际负荷量。但是，蒸汽轮机在发电站的各种机械设备中具有非常重要的现实意义，为了保证其电力系统的运行，必须安排负责的人员，在规定的时间检查、修理、修理其涡轮，了解其发生故障的隐患，以后在发电站运行中定期整顿相关人员，促进发电站的安全稳定运行。
1汽轮机油系统结构概述
通常，火电厂汽轮机的油系统由主泵、冷却器、滤油器和油箱组成，各有不同的应用价值。其中，主泵可以润滑润滑涡轮的各个组成部分，有效地调节密封环、叶轮、泵壳和泵轴组成的润滑过程。冷油主要起到降低油温度的作用，一般的油系统中包含两个冷油，通过润滑油和水之间的冷热交换来降低油温度。由过滤器和外壳组成的滤油器，具有过滤机油中杂质、提高机油的作用，具有清洁方便的优点。油箱主要用于存储润滑、密封和速度调节等所需的油，有效地分离水、煤气、泡沫和固体杂质。
2油系统常见故障
2.1油质因素。
在汽轮机系统中，其工作质量与应用的油质量直接相关。大多数火电厂使用的油在质量方面不符合相关标准，这是油系统故障的主要因素之一。这种油含有很多固定的杂质和水分，远远高于油系统的容错性。水分高会对油产生乳化反应，尤其是润滑油，会影响润滑性，甚至油系统的油膜受损，从而在转子轴环和轴承之间形成一定的摩擦力，从而导致轴承套筒受损。此外，油质中水分含量比较多，大部分是因为油类系统的冷有机流出导致水质流入油系统，或油系统轴被储存在气馁现象中。因此，需要及时过滤油，过滤油中含有大量水分，可以提高油质量。
2.2技术措施不当
技术措施应用不当，汽轮机油系统的故障也容易发生。如果在发电机组的调试过程中，轴密封供气系统的调试不是当时的情况，轴密封套管的压力过高容易发生泄漏事故，在油系统流入过程中，伺服阀的腐蚀或汽轮机停止运行。另外，如果操作不当导致石油系统漏油，可能会发生火灾事故。这种问题引起的火灾事故经常与磁头一起发生，如果磁头质量不符合规格，可能会发生火灾，对整个发电机组的正常运行产生不利影响。
2.3设备因素
作为比较复杂的发电工程，油系统涉及很多设备，这可能导致设备质量不令人满意，在工作中出现故障。例如，在某火力发电厂进行设备维修工作时，在一个油系统中发现罐内壁油漆脱落的现象，导致主罐内部油质量急剧恶化，导致轴颈和轴承套损坏。这是因为该系统内部的油箱生产质量不能满足要求，在以后的应用中会出现故障。另外，某火力发电厂的一个油系统出现了出油阀质量问题，泄漏了油质，导致故障的情况也是如此。
3油系统常见故障的防控措施
3.1提高油品质量
添加滤油系统，在滤油器和主水箱之间输入油管路和出风口线，输入油管路上有滑油阀，出风口连接到主水箱底部，出风口连接到主水箱顶部，出风口在滤油器侧有油泵，滤嘴和主水箱之间设置了滤液池，滤液池分为沉淀罐和水箱，沉淀罐和储液罐左右设置在滤液罐内部。滤油器的反冲洗管道和污水管道与沉降槽连接，水箱通过排出管与主水箱连接，反冲洗线有冲洗阀，排水线装有泵。
通过该过滤系统，从滤油器的污水管道流出的油水混合物在过滤箱内径二次过滤后流入主罐，从而保证了机油质量，节省了汽轮机油。
3.2确保油系统设备质量
想要使油系统处于正常运转状态，还要将设备质量的提升作为重点任务。具体来讲，在采购设备时，要坚持货比三家的原则，尽量选择优质企业来购买。在设备进场时，要对其设备说明书和质量检验证书进行检验，一旦在检验过程中发现问题要及时联系厂家进行设备调换，并要求补偿。此外，对于设备生产商生产过程而言，要强化对其的动态监控力度，针对内部工艺水平和管理机制予以严格审核，将其质量水平与实际需求的一致性作为采购安装的重要前提，这样既可以保证设备质量，又能够防止因设备质量问题而出现的运行故障。
3.3减少零件磨损故障
关于汽轮机运行中其零件磨损的现象，要求其电厂相关部门的工作人员在购买设备零件时，获得其零件的合格报告书，并依据相关标准对其零件的质量进行检查，同时，由于其汽轮机运行中，其主要通过轴承和零件的接触磨合，造成其零件磨损，因此其轴承也会出现不同程度的磨损现象，其工作人员要根据其使用情况，依据其运行标准和操作规范，对其进行科学合理的调整，从而降低因摩擦所产生的故障。除此之外，工作人员在其汽轮机每次运行前，需要对其相关的零件的位置进行全面细致的检测，对于出现偏移、错位等现象的，可以安排其相关技术人员对其进行及时的维修和更换，确保其各个零件的位置符合其相关标准，从而减少零件磨损故障的发生。
3.4油位监测保护
某火力发电厂有两台300MW的汽轮机发电机组，其中一台设备出现了故障，究其原因，轴瓦与转轴之间由于润滑不良，直接干摩擦，产生高温，造成汽轮机烧瓦事故的发生，而另一台设备由于增设一油箱油位保护系统，通过与计算机网络连接，方便工作人员实时监视油位，保证了设备的安全运行，增设的油位监测系统包括3个独立的液位变送器、DCS控制单元和汽轮机保护单元，液位测量装置沿汽轮机润滑油箱轴向等间隔设置，能真实反映油箱液位情况；3个液位测量装置均通过电缆与DCS控制单元连接，实现与DCS控制单元的连接通信，DCS控制单元对接收信号进行处理，当3个液位测量装置发送的液位信号有2个达到液位保护停机值，DCS控制单元发送油箱油位异常保护信号至汽轮机保护单元。
3.5合理运用技术措施
为了使油系统得以稳定安全的运行，还要将关注点放在清洁与过滤油液循环系统当中，以此使油液品质得到保障。这就要求我们应注重先进技术措施的合理运用，加大对油液循环过程的把控。通常而言，分段循环方式是控制油液循环过程的有效方式，在掌握油系统设备分布情况的基础上使油液系统独立运行，这样也是防止大规模故障发生的重要手段。同时，可以在现有系统中增加过滤装置和监测装置，这样既可以保证打捞杂物的顺利进行，又可以完成油品的高效检测。另外，在清理杂物时，控制油温或打击管道也是可以应用的措施。
结束语
要确保火力发电厂顺利运行，需要保证汽轮机油系统运行效率和质量。基于此，相关人员应该做好汽轮机油系统故障因素的分析工作，根据油液质量、设备质量及技术操作等方面，科学设定汽轮机油系统故障处理对策，保证机组汽轮机油系统的安全运行。
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