火力发电厂机务热控调试安装问题分析

发表时间:2020/8/12   来源:《电力设备》2020年第10期   作者:曹越
[导读] 摘要:当前在我国社会经济的快速发展过程中,日常的生产和生活对电力的需求越来越大,电力已经成为社会发展的重要驱动力,对我国经济的发展起到十分重要的作用。
        (吉电股份长春热电分公司  吉林长春  130600)
        摘要:当前在我国社会经济的快速发展过程中,日常的生产和生活对电力的需求越来越大,电力已经成为社会发展的重要驱动力,对我国经济的发展起到十分重要的作用。我国的火力发电厂占据的比例较大,而且发电厂的机务热控调试安装关系到整个机组运行的稳定性。文章从火力发电厂机务热控调试安装问题方面进行分析,提出相应的措施。
        关键词:火力发电厂;热控调试;安装问题
        引言
        热控保护系统是火电厂安全运行关键要素,做好热控保护,会对电力稳定、安全生产产生积极影响,是火电厂关注重点内容。就目前热控系统运行情况来看,部分发电厂在实施调试过程中,可能会因为设备检测不到位以及操作不规范等问题影响,而导致热控系统没有达到预期运行要求,致使电力生产受到直接影响。鉴于此,做好常见热控问题分析,科学展开热控问题优化处理,极为必要。
        1、火力发电厂机务热控调试的重要性
        火力发电厂的热控调试主要是对机务进行全面化检查,针对主机和配套设备的相关设计、制造、安装和调试等环节的质量进行检查和分析,确保后期发电厂的热控能够安全、可靠运行。对机务热控调试的主要目的是对热控、辅机和控制系统设备的质量进行检查,确保热控系统在机组运行过程中的合理性和可靠性。在机组满负荷试运行过程中,需要从中发现热控和辅机存在的缺陷,及时采取有效的措施。在机务热控调试的过程中,其重要性不仅体现在对系统的调控,而且还能够有效促进相关技术的全面发展,实现对机务热控调试的全面维护。对电力性能的调试主要是防止设备性能发生故障,电力调试是在设备安装验收后初次试验,对设备性能的测试则是在整个设备运行的过程中例行做的,虽然试验的内容存在差异,但是调试的结果都是一致的,为了维护设备的整体性[1]。
        2、机务热控调试存在的问题
        2.1、系统逻辑问题
        一般情况下,当新装置投入应用的初期阶段往往将会有系统逻辑问题出现,关键原因为新投入装置运行时间是较多为,非常容易由于不健全逻辑设计造成全部系统出现故障问题,关键表现为装置将会有判断失误与信号错误以及错误动作多方面问题产生。所以,相应工作人员一般会对于刚刚投入工作机组实施多次运行操作,只要有逻辑缺陷情况产生,工作者就能够在装置投入正常运用前给以解决。所以,新投入装置在试运行时期,相应工作者需实施详细分析研究,对于装置问题的种类进行总结,而且依照试运行中发生的问题将相应解决措施确定出来。
        2.2、热控元件故障
        所谓的热控元件故障,其实就是指系统相关部位的元件信号失真。系统设备如果出现拒动或者误动故障将会对系统工作的正常进行造成严重的影响,从而使系统运行的安全性和稳定性难以得到有效保障。如果FSSS设备或者ETS设备在系统运行过程中出现元器件故障,会导致系统直接跳闸,中断工作系统的正常运行,严重损害热控自动化系统,不仅会导致热控自动化系统的设备被损坏,而且会使电厂的经济效益遭受严重损失。热控元件容易受到外界多种因素的影响而发生故障,如特殊的生产环境、元件安全以及系统电源故障等。为了使故障发生的风险得到有效的控制,相关技术人员应该综合分析电厂的设备环境以及热控自动化系统的运行状况,并归纳总结其中的经验教训,只有这样才能够使系统运行的安全性和稳定性得到有效的提高。同时,工作人员还要对系统容量问题和系统负荷超载问题给予足够的重视,使系统的性能得到有效的改善[2]。
        3、火力发电厂机务热控调试的措施
        3.1、做好各部分调试内容有机联系
        在对火力发电厂机务运行机组进行检修时,需要确保各部分的调试内容能够有机联系在一起,如果各部分的调试不能有机联系,就会在实际的调试中存在各种问题。

如果其中的一个调试人员只对自己负责的设备进行调试和检修,不能将另外的一个温度测电线考虑进去,会严重影响整个机组运行的稳定性。因此,在对整个机组进行调试的过程中,需要综合考虑整个机组的运行情况,及时处理好运行过程中存在的缺陷。在进行对缺陷处理之前,需要提前填写好缺陷处理单,经联系人批准之后再进行处理。火力发电厂机务热控调试在运行过程中各设备元件出现故障,需要从逻辑上做好优化和完善,采用逻辑容错措施降低控制逻辑操作的失误,同时运行机组需要对热控保护连锁的可靠性进行确认,对控制系统中的逻辑条件进行评估分析,不断优化机组设备的热控保护逻辑,确保整体的可靠性[3]。
        3.2、控制预期故障出现可能性
        因为部分故障是可以通过提前检测判断出来的,所以为保障系统运行质量,在正式展开系统运行之前,需要做好设备检查,应对可能出现的所有故障状况展开分析,并要结合以往经验展开针对性检查与预防处理。例如,在进行信号保护时,可通过提前设置报警信号的方式,在信号发出后,完成恢复动作自动化操作等。技术人员需要对现场存在的各种可能造成系统故障的干扰因素展开处理,并要通过定期巡逻的方式,对热控系统周边环境变化情况展开检查与分析,做好系统运行检查与检验。技术人员在实施检验时,需要做好接地线、两端接线以及通讯电缆等内容检查,需要按照事前设置设计方案,做好维修工作组织,以便及时对接地线头松动问题展开检查,做好隐患排除,确保安全事故发生概率可以被控制在最小,保证预期故障控制效果[4]。
        3.3、利用技术成熟、可靠的热控元件
        随着科学技术的不断进步和快速发展,热控自动化的整体水平也有了明显的上升趋势。同时在无形当中,对热控元件提出的可靠性要求也越来越高,所以在此时必须要结合实际要求,对一些技术相对比较成熟、可靠的热控元件进行合理利用。这些技术手段在提出以及具体应用过程中,对火电厂系统的整体可靠性提升而言,具有实质性意义。在实践中,要结合实际要求,与热控自动化在操作过程中的要求进行有效结合。由于在实践中热控设备的整个投资力度正在不断持续增加,所以需要注意的一点就是,不可以为了不断节省投资而出现更加严重的失误[3]。在保证投资具有科学性和合理性的基础上,要对运行业绩相对比较良好的就地热控设备进行合理的选择和利用。通过这种方式在其中科学合理的利用,不仅可以最大限度保证火电厂热控系统在运行过程中的稳定性和可靠性得到有效提升,而且还可以保证运行的安全性[5]。
        3.4、将DCS控制系统维护做好系统维护
        为DCS控制系统能够稳定运行基础条件,需与DCS控制系统特征于电厂生产活动特殊性相结合,建立得到对DCS控制系统进行维护的工作制度,需保证DCS控制系统正常的运行,对于DCS控制系统运行条件进行优化,注意温度和湿度对于DCS控制系统产生的作用,对DCS控制系统进行全面整合,使得DCS控制系统的功能获得稳定维护,从而保证电厂的生产效率和安全目标获得实现。
        结束语
        当前随着我国经济的快速发展以及科学技术的不断进步,电厂中的机组装机容量也越来越高,在这种情况下热控自动化技术的重要性日益凸显。因此,电厂的相关技术人员必须要针对当前热控自动化系统存在的问题进行充分的研究和分析,并在基础上及时采取合理有效的措施加以解决,从而使热控自动化系统运行的稳定性和安全性得到充分的保障,进而确保整个电厂的运行安全,提高电厂的经济效益。
        参考文献
        [1]赵春宇.电厂热控仪表的故障及预防措施研究[J].科技创新导报,2019,16(26):119-120.
        [2]张文博.电厂热控系统可靠性技术[J].电子技术与软件工程,2019 (15):221-222.
        [3]董宸.热控设计质量控制综述[J].仪器仪表用户,2019,26(09):106 -108.
        [4]侯子良.电厂监管信息系统发展困境和曙光[J].自动化博览,2019 (07):8-11.
        [5]卫水华.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2019(19):6.
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