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摘要：模具设计在现代的电子信息机械设计中占据重要的地位。基于此，本文就现代电子信息机械设计中模具设计的重要性展开讨论，从模具设计对于电子信息机械中的质量、稳定性、性价比、检测效率、提升加工质量。模具设计的发展前景等方面进行模具设计重要性的列举，提升现代电子信息机械设计的整体发展。
关键词：模具设计；电子信息；机械设计
引言
随着电子信息设备在工业方面的发展，以及电子信息技术的不断创新，模具在电子信息机械设计汇总占据的地位日益提升，在电信领域、化学化工生产领域、塑料制造领域等方面的融合，为生产的发展提供了优质的技术保障，随着行业对于电子信息机械设备需求的提升，需要对模具设计的重要性展开研究。
1.提升电子信息机械产品的质量
随着时代的快速发展，为实现流水化、工业化的电子信息机械设备产品的程序化的发展，需要对于设备生产的基础的模板进行有效的优化，因此，模板设计在电子信息机械产品的生产中占有重要地位。
首先，模具的设计需要具有一定的稳定性，形成在电子信息系机械产品的生产中，大批量的生产操作，并且模具在很大程度上决定着产品生产的水平，例如：螺母作为一项店家机械设备生产中，精细化、模板化的产品，需要以模板为前提，在尺寸的测量、螺纹的间距、螺纹的数量方面进行精细的模板修订，以此达到提升生产速率的目的；其次，模具的使用周期要具有一定的保障，生产中需要在模具的耐久度方面进行考量，从而提升模具在生产中的示范性作用，降低后期更换而导致的生产停滞，减少生产中的阻碍，提升生产经济效能；最后，要规范化模具的处理，为了保证模具的质量并降低生产成本，对于模具优良品质的要求是生产中的重要方面，需要进行可锻性、淬硬性、磨削性、微小的氧化性等工艺操作。正是因为这些模具材料所具有的多种性质，模具的选材才更为简单、轻松，电子机械产品的质量也进一步提高[1]。
2.优化电子信息机械生产稳定性
模具在生产中具有示范性导向性的作用，对于生产水平的规范化、标准化、统一化具有重要意义，因此模具的设计对于电子信息系机械的生产具有保证生产稳定性的作用。
一方面，是模具的材料，良好的模具材料以及模具设计方式可以在一定程度上提升模具的使用寿命，避免因模具后期的损坏，而使生产出现的损失，因此在模具的生产中，要保证模具使用的周期性，模具材料的使用原则一般有以下几方面：（1）依据工作环境进行材料选择，其中包括韧性、疲劳性能、耐腐蚀；（2）工艺性能；（3）满足经济性原则，保证在平稳生产的情况下，总体成本的降低。例如：为满足降低成本的方面因素的考虑，尽量减少模具的进口，以提升本土的模具设计技术为前提，进行模具的选择，以此降低生产的成本。
另一方面，保证模具的及精确性，减少模具的误差，模具的精度是产品生产的规范性标准，不精确的模具设计会为生产带来重大损失，因此要对于模具的精度进行精细化的考量。例如：在现阶段的电子机械设备的生产中，通常采用冲压模具技术，以此保证电子产品的精密度。
3.完善电子信息机械行业的性价比
模具钢作为制造模具的重要部分，为模具设计行业打下了重要的技术和物质基础。近年来，随着模具工业的迅速发展，模具钢的相关技术也发展得更为成熟。在国内外，模具钢具有许多种类，而从中选择出合适的模具钢并运用一些特殊的工业方法加工，也不是一件容易的事。
作为模具制作的材料之一，模具钢的选择是否合理、用法是否得当决定了模具设计产品质量的高低，也影响着电子信息机械的设计。因此，选择模具材料是非常重要的。结合模具材料的硬度和耐磨性，选择出最合适的模具材料，并兼顾模具的经济性，尽可能将制造成本降到最低。在满足使用性能的前提下，尽量选取一些价格比较低的材料。如果不影响模具的使用性能，可尽量使用一些性价比更高的碳钢及国产材料。另外，根据市场的供应情况，选取一些能够集中购买的材料，比如以批发价大批量购买所需的材料，既可以提高质量，又可以降低了价格。模具的合理制造可以大大提高电子信息机械产品的性价比。
4.促进电子信息机械质量检测效率
制造活动是一个复杂的过程，针对于制造过程中存在的相应的问题，需要在保证生产的前提下，促进生产中检测与监督技术的完善，模板作为生产的基础，可以在电子信息机械设备的质量检测方面起到重要的作用。
生产中，由于在人为、机械、材料、生产方式、生产环境等方面等因素的存在，会使得材料的质量在主观以及客观方面形成一定的阻碍，进而影响生产的良性稳定，生产厂家要依据标准对于其中存在的不稳定因素进行控制，以此形成对于生产的控制，依据国家的相关标准，需要对于生产安全以及客户的权益进行维护。针对于传统的检测方式过于繁重，而且很有可能在实践操作中存在一定的误差，因此，需要对于传统的检测技术进行标有的改进，以此形成自动化、机械化的生产程序，在此，模具对于检测表现出的优势巨大，模具可以按照国家的相关标准进行专业化的测量，保证进行化的测量标准，提升检测的精确度[2]。
5.有助于电子信息机械产品的加工
当前的生产中，通常采用冲压方法进行模具的生产，在诸如空调、冰箱等电器中，都存在着利用冲压方法进行模具生产的方式实践，由于零件的精度要求比较高，因此，在生产中需要依靠精确的生产技术对于模板进行设计，以此减少模具误差。例如：在模具的生产中，比较容易出现误差的是模具生产的间隙方面，模具的间隙直接影响着模具的生产方法，间隙过大会引起其中的重载力过小，过小的间隙则会另模具制作时，其中的冲载力过大。
随着电子机械设备的发展，对应的模具设计水准也在不断提升，在模具的生产中电火花铣削加工、数控测量、磨削及抛光加工技术在实际生产中的应用，有效降低了传统生产模式中对于人力因素的依赖，有效提升了对于生产中质量的控制能力。
6.模具的制造与设计前景广阔
随着模具设计在中国高校以及职业高校的相关专业中，逐步被以一门专业性课程的角色引入高校建设中，提升了高校为社会培养专业性人才的能力。在企业的应聘者中，相关的公司也把对于模具设计的技术作为人员招聘的标准。种种实践加深了相关从业者对于模具设计的认知，提升了产业中优化模具制造质量、强化模具生产标准的思考。随着技术的不断成熟，小精确度的模具设计技术也逐渐走进了人们的视野，零件的微型化正逐渐得到实现。模具设计技术的成熟，使中国的电子信息机械设计与制造能力逐步得到发展。
结论
综上所述，为实现电子信息机械设计的日益完善，促进电子信息技术在当今时代被更好的应用，采用模具设计与电子信息机械设计的有效融合是其发展的有效途径，为此，相关的技术人员需要创信息思维，开拓视野，从多角度进行模具设计水平提升的探索，以此保障产品质量，促进工业生产制造业的发展。
参考文献
[1]王应之.模具设计在现代电子信息机械设计中的重要性分析[J].中国高新区,2018(10):248.
[2]林强.浅谈电子信息机械中模具设计的重要性[J].科技与创新,2017(01):102.